ПЕЛЛЕТНЫЙ ВОПРОС

Пять лет назад Житковичский лесхоз стал первым в лесной отрасли, кто освоил выпуск новой для того времени продукции – топливных гранул. Немногие тогда верили, что из отходов стоимостью около тысячи рублей за кубометр удастся производить экспортный товар по 140 долларов за тонну, но лесхозу это удалось.

Настоящий пеллетный «бум» на протяжении последних лет наблюдался не только в Беларуси, но и у наших ближайших соседей. Вместе с тем, сегодня все чаще в новостях начали появляться сообщения о приостановлении и даже полной остановке пеллетных производств. К примеру, с начала года в России обанкротилось более десяти таких заводов.

Чаще всего причиной банкротства становится нехватка сырья нужного качества, низкое качество продукции из-за нарушения технологии, пожары. В том, что производства закрываются, эксперты видят и определенную закономерность.
— Образно говоря, в последние годы рынок «объелся» пеллет, — комментирует ситуацию Игорь Федоров, эксперт биотопливного рынка из Латвии, с которым нам удалось встретиться на выставке «Деревообработка-2011». – Когда производителей гранул было немного, рентабельность заводов по переработке древесных отходов измерялась трехзначными цифрами, и при этом не было никаких проблем со сбытом. В таких условиях производства начали создаваться без должного экономического обоснования, изучения и прогнозирования рынка. Из-за увеличившегося предложения цена на пеллеты за последние три года снизилась примерно на 40—50 процентов, возросли требования покупателей к качеству. Не все производители оказались к этому готовы, наименее жизнеспособные обанкротились.
В Житковичском лесхозе вовремя заметили эту тенденцию и в 2010 году перепрофилировали свой пеллетный мини-завод на выпуск топливных брикетов. Аргументов было несколько: проще технология, менее жесткие требования к качеству сырья, ниже затраты на обслуживание оборудования, при этом цена пеллет и брикетов на рынке практически одинаковая.
— После выпуска каждых 300 тонн пеллет нам приходилось менять матрицы гранулятора, а это затраты примерно в 1,5 тысячи евро, — отметил начальник производственного отдела Житковичского лесхоза Валерий Кирбай. — Если попадалась партия опилок с песком, матрицы стирались как наждачной бумагой. Обслуживание брикетировочного пресса стоит гораздо дешевле — достаточно один раз в полгода заменить пуансон пресса, стоит он около 300 евро. К тому же, при производстве брикетов меньше технологических процессов – не нужно увлажнение опилок перед сжатием, охлаждение и просеивание готовой продукции. За счет этого можно немного сэкономить. Но в целом технологии очень схожи. При переводе нашего производства на выпуск брикетов мы заменили лишь сам гранулятор на гидравлический пресс, линия сушки и тепловой агрегат остались те же.
Брикетное производство Житковичского лесхоза перерабатывает около 1000 плотных кубометров опилок в месяц. После приобретения стационарной дробилки на брикетирование стали пускать и кусковые отходы. Получаемая щепа пригодна для выпуска брикетов, для гранулирования фракция должна быть гораздо мельче. Собственным сырьем производство обеспечено примерно на 70 процентов, несмотря на мощный лесопильный цех. Недостающие объемы закупаются в соседних лесхозах – Калинковичском, Милошевичском и Мозырском опытном.
Брикеты отправляются на экспорт автомобильным транспортом, это еще один плюс в сложившейся ситуации с нехваткой подвижных составов. Спрос на брикеты, по словам Валерия Кирбая, менее подвержен сезонным колебаниям. Крупные торговые сети, куда в основном поставляет их лесхоз, закупают продукцию на протяжении всего года и хранят ее на складах. Но списывать оказавшийся невостребованным гранулятор в лесхозе не стали. Если возникнет необходимость, его снова можно будет вернуть в «строй». Такую возможность в лесхозе не исключают, если ситуация на рынке изменится в пользу топливных гранул.
Пока же предпочтение брикетам отдают и другие производители. На выпуск этого вида топлива вместо пеллет перешел холдинг «Пинскдрев», об этом рассказал представитель завода. По его словам, при действующих экспортных ценах на готовую продукцию сегодня это наиболее простой и выгодный вариант использования отходов переработки круглого леса. В компании работает уже несколько таких производств и в планах создание новых. Преимущество технологии брикетирования и в ее пожарной безопасности. При изготовлении пеллет образуется много древесной пыли, представляющей большую опасность. Не зря поставщики противопожарных систем любят повторять – «вопрос не в том, загорится ли, вопрос в том, когда загорится».
Модельный ряд оборудования для производства брикетов начинается с мощности 100 кг готовой продукции в час. Чем мощнее пресс, тем ниже себестоимость брикетов. Приемлемый вариант для промышленного производства начинается уже с 300 кг в час, говорят изготовители. Такое оборудование литовского производства стоит около 50 тысяч евро (пресс без линии сушки), немецкое – более 100 тысяч евро.
Вместе с тем, на рынке растет предложение и линий для гранулирования древесных отходов. Большой ассортимент такого оборудования был представлен на недавней выставке «Деревообработка». Говорить о преимуществах брикетов перед пеллетами можно лишь в краткосрочной перспективе, уверяют немецкие производители.
— У каждого вида топлива есть свои преимущества и своя цена в конкретный момент времени. Можно с уверенностью сказать, что еще долгое время в мире будет расти спрос как на брикеты, так и на пеллеты. На цену будет влиять в основном объем предложения этой продукции на рынок. Поскольку сейчас в Восточной Европе создается много брикетных производств, можно предположить, что цена на эту продукцию немного снизится, как это ранее произошло с пеллетами. Выбирая направление развития биотопливного производства, не стоит забывать о главном преимуществе пеллет – они используются не только в быту, но также в энергетике, промышленности, в том числе и в металлургической вместо угля. Это гарантирует устойчивый спрос на гранулы в долгосрочной перспективе. Если предприятие может себе позволить дорогое высокотехнологичное оборудование и обладает специалистами для его обслуживания – его выбор пеллеты. Но в целом рынок биотоплива в мире уже сформирован и резких перемен на нем ожидать не стоит. Сегодня инвестиции в производство биотоплива уже не являются рискованными, независимо от того, пеллеты вы собираетесь выпускать или брикеты, — сделал вывод представитель фирмы “RIЕLA” (Германия), выпускающей весь спектр оборудования для производства и использования древесного топлива.