11/08/2010
0Размышления по поводу
У человека, далекого от лесного дела, может возникнуть резонный вопрос. Почему тот, кто выращивает лес, не хочет его заготавливать или не справляется с этой работой? Теперь, когда мы постоянно говорим, что на земле должен быть хозяин, почему-то относим это лишь к сельхозпроизводителям, где не стоит вопрос, кому жать посеянное. Более того, на современных сельхозпредприятиях все шире развивается переработка такой скоропортящейся продукции, как мясо и молоко. В итоге хозяин в широком смысле этого слова крепко стоит на земле, кормится с нее, производит современный товар, и рассчитывает, что его потомки продолжат успешно начатое дело.
Фактически ничем не отличаются от них и лесоводы, за исключением намного больших сроков от посева до жатвы. Значит, тем более нужно крепить каждое отдельное хозяйство, чтобы оно уверенно «стояло на земле», растя лес, поставляя современный товар и передавая подрастающее богатство будущему поколению.
Кстати, вопрос о наследии, о кадрах до сих пор остро стоит как в сельском, так и в лесном хозяйстве. Видимо, не надо никого убеждать, что рационально эксплуатировать землю может лишь тот, кто живет на ней, а не приезжает потрудиться вахтовым методом. Думаю, что этот метод, рациональный при получении максимальной отдачи от нефтепромыслов, пригоден лишь на короткое время, да и то при условии обязательной и качественной рекультивации нарушенных промыслом далеких от цивилизации земель.
Свести работу лесовода фактически только к контролю за работами в лесу и его охраной, как сделали это в России, значит, разорвать многие нити, которые связывают человека с конкретными плодотворными результатами его дела. Представляя себя лесоводом, ощущаешь удовольствие не только от молодой поросли, посаженной тобой, но и от штабеля досок, которые получены из деревьев, посаженных другими. Совсем иные, настороженные, чувства будут возникать, когда на участке, за который ты отвечаешь, совсем другая организация, пусть и под твоим контролем, вырубит делянку, заменит деревья саженцами и навсегда забудет о них.
Примерно такие мысли возникали, когда задумывался о том, почему в некоторых лесхозах развивается деревообработка. Не мешает ли это заботам о растущем лесе?
Первые шаги
— Для нас все направления хозяйствования равны, — упредил вопрос о приоритетах в деятельности Житковичского лесхоза директор Михаил Левкович. — Как нужен каждый палец на руке, так нужно уделять внимание и самому лесу, и лесопродукции, и всему остальному. Кто выращивает лес, тот и должен его заготавливать и поставлять в виде обработанного сырья. Это, по крайней мере, в настоящее время позволит обеспечить достаточное финансирование всего, что относится к понятию лесное хозяйство…
Можно только приветствовать желание заработать деньги, без которых невозможно сделать все то, без чего уже немыслима работа и жизнь в современных условиях. Когда мы говорим о приведении в порядок придорожных лесов, о благоустройстве усадеб лесничеств, о создании комфорта на рабочих местах, мы подразумеваем, что для всего этого нужно, как говорил Наполеон, три вещи: деньги, деньги, деньги! О рациональном их расходовании речь здесь не идет. В любом случае, имея крохи, пытаться заткнуть все дыры, дело неблагодарное, лучше это получается, когда денег побольше.
Лесоводы же могут зарабатывать деньги, что многие и делают, поставляя свой урожай в более востребованном и дорогом виде после прохождения цеха деревообработки.
Когда несколько лет назад остро стал вопрос об эффективности работы деревообрабатывающих цехов отрасли, в Житковичском лесхозе не думали о его закрытии. Но и работать на старом оборудовании уже было нельзя. Модернизация производства при всем риске жизни в кредит позволяла, помимо предполагаемых доходов в будущем, сохранить рабочие места в регионе, где найти работу нелегко. На ускоренную модернизацию и делало ставку руководство лесхоза. Но началось все еще раньше, с опилок!..
Уже давно приходилось нести затраты на утилизацию ранее никому не нужного ценного сырья. И наконец-то, в построенной для обогрева производственных зданий и конторы лесхоза котельной мощностью 0,5 МВт недавний «мусор» стал превращаться в килокалории, которые раньше тоже обходились в копеечку. В Житковичском лесхозе тогда за один заход получили двойной экономический эффект, что удается далеко не всякому продвинутому коммерсанту.
Первый успех позволил более уверенно ориентироваться на рынке, где в то время наблюдалось увеличение спроса на топливные гранулы. В 2008 году пеллетное производство в Житковичском лесхозе выдало первую продукцию. Заработала и первая сушильная камера объемом 50 м3.
Когда начинаешь серьезное дело, каждый очередной шаг вызывает следующий. Современная высокоэффективная деревообработка сейчас требовалась в обязательном порядке, хотя бы потому, что она давала уже крайне необходимые в хозяйстве опилки, которых стало не хватать и на пеллеты, и на отопление. Завозить же их более чем за 50 километров экономически нецелесообразно. Так что эксплуатировать устаревшие маломощные пилорамы становилось невыгодным и с этой точки зрения.
До последней ветки
Об итальянской линии «Сторти» по комплексной переработке древесины специалисты могут рассказывать долго и вдохновенно. Начинается она с сортировки поступающих бревен и заканчивается четырехсторонним станком для выпуска погонажных изделий.
Высокая производительность и, следовательно, энергетическая экономичность, практически полное отсутствие ручного труда, качество продукции и, пожалуй, на что стоит обратить особое внимание — оптимальный раскрой и распил каждого бревна. Если уж выросло дерево, то желательно использовать его практически до последней ветки и на месте, не неся затрат на перевозку будущих отходов. Это и можно увидеть в Житковичском лесхозе. Мало того, что из бревна получается возможный максимум пиломатериалов, но и все остальное востребованно.
Ведь к этому времени запустили в эксплуатацию две сушильные камеры объемом по 100 м3 вместе с котельной на 1 МВт, работающей, естественно, на древесных отходах. А это теперь кора, которая остается после работы окорочного станка. Только ею котельная обеспечивается топливом на 70%. И опилки теперь снова появились с избытком, они уже не использовались в качестве топлива.
Это и подтолкнуло руководство лесхоза к очередному шагу в развитии производства. А последующие колебания рынка вскоре подтвердили правоту такого решения, опять же в какой-то степени рискованного, несмотря на тщательные расчеты экономистов.
В короткие сроки представители немецкой фирмы установили и смонтировали станок по производству топливных брикетов и обучили обслуживающий персонал. Вот официальные данные по их производству, представленные заместителем директора по идеологической работе Надеждой Шабаевой.
В июле текущего года была выпущена и отправлена на экспорт в Германию первая партия топливных брикетов из отходов деревообработки в количестве 43 тонн на сумму 5,8 тысячи евро. Продукция расфасована в полиэтиленовые пакеты по 10 килограммов. Топливные брикеты используются для отопления частных домов и имеют цену намного выше, чем пеллеты. Заключен договор на поставку в Германию еще 2112 тонн. Станок по изготовлению брикетов приобретен в Литве. Стоимость проекта составляет 196 млн. рублей. Производительность станка составляет 350—400 кг/час, а обслуживает его один человек. Срок окупаемости — 4 года 2 месяца.
Начало производства нового товара совпало с временным падением спроса на пеллеты и ростом его на брикеты. Теперь лесхоз может отслеживать колебания рынка и выпускать ту продукцию, которую можно продать выгоднее. Будут здесь работать и параллельно. Такая гибкость позволит намного меньше опасаться всевозможных кризисных явлений в мировой экономике.
С уверенностью в будущем
— Важно не останавливаться, — уверен Михаил Владимирович, — всегда нужно видеть впереди цель, достижение которой поможет повысить благосостояние работников коллектива, улучшить условия труда. Дополнительные доходы не самоцель, они помогут благоустроить территорию производства и цеха, усадьбы лесничеств, конкретные рабочие места, повысить среднюю заработную плату. Когда люди видят, что модернизация производства напрямую сказывается на улучшении их уровня жизни, они охотно поддерживают новое.
Конечно, наверное, хотелось бы, чтобы все происходило быстрее, но этому мешают расчеты по кредитам. Глобальную модернизацию пришлось совершить довольно быстро — до истечения сроков окупаемости оборудования придется немного подождать. Но вложение денег в производство наглядно показывает людям, что можно рассчитывать на определенную уверенность в завтрашнем дне.
А работа операторов на линии деревообработки, где задействованы телекамеры и компьютеры, требует не простых физических усилий, а и высокой квалификации. Кстати, точно такие же операторы понадобятся в скором будущем и на лесозаготовках, где вальщиков и лесорубов заменят харвестеры и форвардеры. Об этом не забывает директор, когда прикидывает, куда придется в очередной раз вкладывать зарабатываемые теперь деньги. Чтобы сделать это с максимальным эффектом для своего коллектива, а значит, и района, и государства.
В ближайших планах лесхоза — аренда второго станка по производству брикетов, спрос на которые растет. А следом — приобретение дробильного станка, который позволит использовать все отходы для производства пеллет и брикетов. Наверняка будут и следующие шаги к увеличению доходов, но это уже тема на будущее.
