05/11/2025
0Применение специализированных составов для внешней обработки древесины расширяет возможности её использования, улучшая технологические и эстетические свойства природного материала, а также повышая устойчивость деревянных изделий к внешним воздействиям и тем самым продлевая срок их эксплуатации. В то же время такие продукты должны соответствовать строгим экологическим стандартам и общему тренду на натуральность и безопасность материалов, применяемых в деревообработке.
Основные области применения промышленной химии в обработке древесины
1. Защита от биологических поражений.
Обработка антисептическими составами позволяет защитить изделия из древесины от появления грибковых образований, плесени и воздействия насекомых-вредителей. Современные составы, содержащие соединения меди, бора или четвертичные аммониевые соли, продлевают срок их службы, обеспечивают надёжную защиту от биологических факторов.
При выборе антисептика важно определить, для каких целей он будет использоваться.
- Состав, предназначенный для наружных работ, должен обладать высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям (перепадам температуры, осадкам, ультрафиолетовым лучам) и иметь водоотталкивающие свойства (рекомендуемый коэффициент впитывания влаги — не более 0,5%). Для долговременного сохранения внешнего вида изделий из древесины специалисты советуют применять антисептики с содержанием UV-фильтров не менее 5%.
- Для внутренних работ приоритетным фактором является безопасность, отсутствие токсичных испарений даже при высоких температурах (особенно если продукт предназначен для использования в саунах и банях). Другой важный параметр — глубина проникновения средства в древесину (оптимальный уровень — 1–2 мм).
Также следует обратить внимание на эффективность применения антисептика в отношении определённого вида породы дерева. Так, на плотную и смолистую древесину (тик, кедр) состав может воздействовать с иным результатом, чем на пористую и мягкую (тополь, пихта). Кроме того, важна совместимость продукта с другими покрытиями — краской, лаком или маслом. Например, после использования масляных антисептиков на основе масел следует отдать предпочтение лакам на той же основе, в то время как защитные составы на водной основе «дружат» с водорастворимыми красками.
2. Защита от воздействия огня.
Огнезащитные пропитки наносят на поверхность древесины для снижения её горючести и замедления распространения огня за счёт термоизолирующего слоя. Такие составы могут быть комплексными и сочетать огнезащиту с антисептической функцией, описанной в предыдущем пункте.
- Органические пропитки глубоко проникают во все слои древесины, окутывая каждое волокно, но не вызывая при этом изменения формы изделия.
- Продукты на водной основе с добавлением солей-антипиренов (например, фосфата, сульфата или хлорида аммония) обеспечивают только поверхностную защиту. К числу их преимуществ можно отнести простоту применения и отсутствие резкого запаха.
Также пропитки, снижающие горючесть древесины, делятся по классам огнезащиты. Для ответственных конструкций, таких как стропильные системы, предпочтительны составы первого класса. Правда, они могут менять цвет и фактуру древесины. Поэтому для обработки элементов, находящихся на виду, лучше использовать пропитки второго класса.
3. Декоративная отделка.
Декоративные лакокрасочные материалы (ЛКМ) для древесины включают множество видов продуктов, которые прежде всего отличаются по типу покрытия.
- Составы для прозрачной отделки (лессирующие) сохраняют естественную текстуру древесины, изменяя её цвет. Это морилки, прозрачные грунты, финишные лаки, позволяющие подчеркнуть красоту древесины и её уникальный рисунок.
- Кроющие материалы полностью скрывают текстуру древесины под цветной или белой эмалью. Такая отделка с применением пигментированных составов помогает скрывать неровности и другие дефекты древесины.
Помимо этого, ЛКМ для древесины классифицируются по свойствам и основе (акриловые, полиуретановые, алкидные и т.д.). Внутри этих групп существует множество видов материалов, отличающихся по степени блеска и назначению. Кроме того, некоторые покрытия позволяют создавать на поверхности изделий из древесины специальные эффекты, например патину.
4. Составы для склеивания древесины.
Клеевые материалы для дерева делятся на несколько видов, включая ПВА, эпоксидные, полиуретановые, казеиновые и термостойкие клеи. Выбор зависит от задачи: ПВА считается универсальным решением, оптимально подходящим для внутренних работ благодаря нетоксичности, однако он обладает ограниченной влагостойкостью. Эпоксидные клеи, напротив, отличаются способностью противостоять воздействию влаги и прочностью, что делает их подходящими для наружных работ и склеивания разнородных материалов.
Полиуретановые клеи прочны и стойки к воздействию внешних факторов, хорошо проникают в поры древесины, но обладают резким запахом и высокой стоимостью. Также стоит упомянуть столярные клеи на основе животных белков (костный, казеиновый, рыбий) — их используют при проведении реставрационных работ.
Клеевые системы, применяемые в производстве клеёного бруса и конструкционных элементов из древесины, основаны на меламиноформальдегидных и резорциновых составах, обеспечивающих высокую прочность соединений даже в условиях повышенной влажности. А для изготовления древесных плит (ДСП, МДФ, OSB) в основном применяют продукты на базе карбамидоформальдегидных смол, хотя существуют и более экологичные варианты на основе полиуретанов и изоцианатов.
Тренды и состояние рынка в 2025 году
Основной вектор развития сегмента материалов для обработки древесины сегодня тот же, что и для все отечественной промышленности, — расширение ассортимента собственных технологий. После ухода западных брендов российские производители отошли от практики копирования иностранных решений и начали создавать собственные продукты.
«На рынке масел и защитных составов для древесины дефицита готовой продукции сегодня нет. С каждым годом появляется всё больше предложений на рынке, в то время как доля импорта существенно сокращается. Ставка на грамотно выстроенные цепочки производства и поставок внутри России позволяет оказываться на шаг, а то и два впереди перед производителями, которые пытаются локализовать импортные рецептуры и наладить выпуск востребованных продуктов.
За последние два года в нашей стране действительно появилось несколько новых производств, связанных с защитными покрытиями для деревообработки. Речь идёт как о запуске новых линий по выпуску масел и лаков для древесины, так и о модернизации химических мощностей — в частности, по выпуску олиф, смол, природных и синтетических масел-основ. Такие проекты позволяют значительно снизить долю импорта в сегменте защитных составов и укрепляют технологическую независимость отрасли», — отмечает бренд-менеджер ООО «Хромос Светлость» (PROSTOCOLOR) Виталий Ролдугин.
В то же время в отрасли сохраняется зависимость от поставок некоторых импортных компонентов. Так, по данным аналитического исследования РБК, на российском рынке эпоксидных смол сформировалась импортоориентированная модель — более 92% рынка составляет продукция зарубежных производителей. В 2024 году объём заграничных поставок этого компонента превышал внутреннее производство в 8,5 раз. Лидером в части импорта являлся Китай.
В том же году эпоксидная смола была включена в план импортозамещения в РФ, утверждённый правительством. Летом 2024-го стартовал проект по запуску собственного производства этой продукции. Об этом на форуме «Лакокрасочная промышленность» группы CREON заявил заместитель директора по продажам направления «эпоксидные смолы» ООО «Полипласт-УралСиб» Максим Гусев. По его словам, завод должен начать работу до конца второго квартала 2026 года.
«Основная зависимость остаётся в сегменте высокотехнологичных добавок и модифицирующих компонентов — например, стабилизаторов цвета и (до недавнего времени) алифатических углеводородов. Есть и такие компоненты, которые зависимы от ареала произрастания: импортные масло-основы (в частности, тунговое) или восковые добавки, такие как карнаубский воск.
Тем не менее тенденция к импортозамещению очевидна: российские химические компании активно развивают направления по выпуску высокотехнологичных компонентов, создаются отечественные рецептуры с использованием льняных, конопляных и подсолнечных масел, которые по свойствам пытаются приблизить к зарубежным аналогам. Процесс запущен, но нужно немного больше времени», — подчеркнул Виталий Ролдугин.
Наука приходит на помощь
Аналитики Tebiz Group в исследовании «Анализ рынка пропиток для защиты древесины в России — 2026. Показатели и прогнозы» указывают, что этот сегмент переживает период динамичных изменений, обусловленных как внутренними экономическими факторами, так и глобальными трендами устойчивого развития.
«В последние годы наблюдается рост интереса к экологически безопасным и высокоэффективным решениям, что влияет на формирование потребительских предпочтений. <…> Особое внимание компаний в данной отрасли сосредоточено на разработке инновационных формул, обеспечивающих долговечность древесины и её устойчивость к вредителям. При этом важным становится использование биологических и натуральных компонентов, что отвечает современным требованиям рынка», — говорится в исследовании.
Научная активность в сегменте масел для древесины заметно выросла, подтверждает бренд-менеджер PROSTOCOLOR. По данным Виталия Ролдугина, ведутся исследования по повышению влагостойкости покрытий, их устойчивости к УФ-излучению и биопоражению, а также разрабатываются рецептуры экологичных материалов, в том числе для сегмента детских товаров. Такое взаимодействие науки и бизнеса уже даёт практические результаты: на рынке появляются отечественные продукты, соответствующие европейским стандартам по качеству и безопасности.
Любопытно, что некоторые составы появляются в ходе реализации наукоёмких проектов как второстепенный продукт. Примером может послужить опыт ООО «Наш Синтез» по запуску производства «масло-восков» для деревообработки в сотрудничестве с группой красноярских учёных. Ключевым профилем этого коллектива являются физико-химические процессы, происходящие на наноуровне при смешении различных материалов. Основным их изобретением стали нановолокна оксида алюминия. А побочным продуктом научной деятельности оказался натуральный состав, который создаёт на поверхности древесины твёрдую износостойкую плёнку. Она отталкивает воду, при этом позволяя материалу «дышать».
Свой вариант укрепления деревянных конструкций предложили учёные пермских вузов — Политеха и государственного аграрно-технологического университета им. академика Д.Н. Прянишникова. В 2024 году они опубликовали результаты исследования, в ходе которого нашли способ повысить прочность природного материала без использования металлических элементов, подверженных коррозии.
Технология армирования, на базе которой построено исследование, известна в строительной отрасли. Однако учёные предложили использовать базальтовые волокна (тонкие нити из расплавленного камня) не только для обработки поверхностей деревянных конструкций, но и в составе клея, который соединяет их отдельные элементы. Сравнительный анализ прочности образцов, укреплённых базальтовыми волокнами, с обычными показал, что армированные объекты выдерживают нагрузку на 9% больше, а разрушаются более плавно. Кроме того, базальт обладает высокой стойкостью к коррозии и хорошо сочетается с древесиной.
По замыслу учёных, технология может быть применена при строительстве мостов, многоэтажных зданий и большепролётных конструкций. А в перспективе они планируют изучить свойства других видов волокон (например, стекла и углерода) для повышения прочностных свойств древесины.
В свою очередь научные сотрудники кафедры прикладной механики и материаловедения Томского государственного архитектурно-строительного университета предложили способ обработки деревянных изделий без применения химических веществ — с помощью низкотемпературной плазмы. Практические опыты показали, что структура древесины после обработки плазмой становится более гладкой и имеет чёткий рисунок, что даёт возможность использовать её в качестве декоративного материала без дополнительных затрат.
Изменения в поверхностном слое древесины снижают водопроницаемость изделия в 5-7 раз — это позволяет сократить количество последующей защитной обработки. При воздействии плазменной установки температура изделия на глубине 3-5 мм составляет более 80 градусов Цельсия, благодаря чему в поверхностной структуре древесины удаляется патогенная флора. Также учёные установили, что образцы, подвергшиеся воздействию высоко концентрированных потоков низкотемпературной плазмы, являются более огнестойкими.
Строительная химия: новые требования и новые решения
С давних времён люди питали особую любовь к дереву: из него строили дома, изготавливали посуду, орудия труда и предметы быта. За доступность, прочность, эстетичность, экологичность древесину продолжают ценить до сих пор. Сегодня существует немало способов продлить срок службы этого природного материала, и не последнюю роль в деревообработке играют химические компоненты.
Без них не обходится производство деревянных изделий, плит и фанеры, домостроение. Пропитки, клеи, краски, отвердители и многое другое способны не только подчеркнуть достоинства древесины, но и увеличить её прочность, а также защитить от вредителей, влаги и огня.
Времена меняются, и требования покупателей становятся более взыскательными. Сегодня от химической промышленности ждут новых решений: не только расширения палитры цветов краски, но и в первую очередь экологичности и безопасности продукции.
Изменения на рынке
«Древесина — красивый и натуральный материал, который, бесспорно, всегда был и будет оставаться в тренде в строительстве, производстве мебели, отделке помещений. Но, чтобы деревянный интерьер или изделия радовали хозяев долгие годы, дереву необходима защита. Вспомните старые масляные краски, которыми раньше красили практически всё: полы, стены и т. д. Сейчас это уже устарело.
Потребители обращают внимание на запах: многие уже хотят красить сами, с детьми, не в респираторах, поэтому производителям пришлось переориентироваться на безопасные компоненты, чтобы они как минимум легко переносились в хорошо проветриваемом помещении», — отмечает тренд ИП Алексей Новиков (торговая марка «Русские натуральные краски MAZ-SLO»).
Ориентируясь на многолетний опыт, представитель компании подтверждает, что состав ЛКМ-покрытий сегодня вызывает больший интерес покупателей, чем раньше.
«Пик тренда на экологичность пришёлся на 2019-2022 годы, когда такие решения активно внедряли европейские производители. В частности, концерн IKEA перевёл свои фабрики в России на бесформальдегидные клеевые решения. За последние годы рынок сильно изменился. Появились сложности с импортом продукции, возросло инфляционное давление.
Для промышленных потребителей клеёв на первый план вышли не экологические, а экономические требования. Они должны решать поставленную задачу и при этом оказывать минимальное воздействие на себестоимость выпускаемой продукции», — делится наблюдением руководитель направления развития продуктов и техподдержки отдела промышленных клеёв АО «Кесто» Дмитрий Подгорный.
В век скоростей и высоких технологий люди не привыкли ждать, когда тот или иной компонент высохнет, чтобы можно было перейти к следующему этапу или начать пользоваться изделием. Кроме спроса на натуральные материалы, Алексей Новиков называет ещё один тренд рынка — экономию времени, потраченного на покраску.
«Технологии служат на благо конечного пользователя. Вместо нескольких средств: антисептика, грунта, морилки, пропитки — появились универсальные составы, которые уже содержат все перечисленные компоненты, а также пигменты, УФ-фильтры и прочие добавки. Мы разработали такие составы, и они успешно показывают себя на рынке: вместо четырёх средств можно купить одно.
Нанеся его в два слоя на деревянную поверхность, можно добиться нужного эффекта окрашивания, пропитки и защиты древесины. То есть я хочу сказать, что сейчас производство ориентировано на потребности российского рынка — профессиональных мастеров и любителей ремонта своими руками, а потому выбор компонентов во многом зависит от конечного запроса, что хочет получить наш покупатель. Когда появился спрос на использование натуральных составляющих в составах, мы начали использовать льняное, тунговое, сафлоровое масла, воск карнаубской пальмы», — рассказывает эксперт.
Санкциям вопреки
Несмотря на некогда развитое химическое производство в нашей стране, до 2022 года на рынке превалировала иностранная продукция.
«На рынке клеёв для деревообработки традиционно были сильны игроки из стран ЕС, в частности Германии. Несмотря на сложности с логистикой и проведением платежей, поставки этой продукции для российской промышленности из Европы фактически не были запрещены до середины 2025 года. Ситуацию изменил 18-й пакет санкций, куда, в частности, был включён код ТН ВЭД 3506, по которому готовые клеи ввозились в РФ. Тем не менее мы не ожидаем, что ввоз готовых клеёв из ЕС полностью прекратится.
За последние годы все участники цепочки поставок научились быстро адаптироваться к постоянно меняющимся внешним условиям. По-этому те предприятия, которые не смогут заменить западные клеи на локализованные аналоги, скорее всего, продолжат их закупать. Но по более высокой цене и через дополнительные звенья поставки. До сих пор мы видим, что на рынке присутствует продукция из США и Японии. Заметна экспансия турецких производителей: они быстро учатся и активно выходят на рынок РФ», — делится своим видением ситуации Дмитрий Подгорный.
Казалось бы, вот он шанс для отечественного производителя, однако часть появившихся на рынке брендов — всё те же европейцы, но с новыми названиями, ну и, конечно, такую возможность не могли упустить азиаты.
«Импорт как был, так и остаётся. Химию везут отовсюду: из Китая, Ирана и т. д. Последние три года мы активно участвуем в международных выставках в области промышленной химии, и, как правило, 1/3 часть экспонентов приходится на азиатских производителей. Но стоит заметить, тут по большей части борьба за клиента идёт благодаря качеству продукта, срокам поставки, отсрочке платежа и другим преимуществам, которые важны для клиента», — отмечает менеджер по маркетингу ООО «УралХимСинтез» Светлана Перфильева.
Что касается процесса локализации химических производств в РФ, то он далёк от завершения, считает Дмитрий Подгорный. Если рассматривать промышленные клеи для деревообработки, то у нас в стране, например, нет технологий производства ПВА класса водостойкости D4. В ближайшие годы этот тип клея продолжат импортировать в РФ. Хотя примеры успешных кейсов есть, говорит специалист.
«В начале 2025 года на заводе „Кесто” в Раменском стартовало производство EPI-систем для склеивания древесины. Ранее этот тип клеёв не производили в России. Чтобы подтвердить качество продукта, мы прошли независимую сертификацию. Поэтому смело можем утверждать, что продукт по своим характеристикам ничем не уступает аналогам, которые ранее завозили из Германии, Швеции или Финляндии», — уверенно заявляет представитель АО «Кесто».
Сертификация в условиях конкуренции стала мощным репутационным инструментом, считает г-н Новиков. Поэтому масла и воски для дерева компании проходят добровольную сертификацию.
«Это не требование законодательства в нашей сфере, а именно шаг навстречу конечному пользователю. Например, масло для кухонных аксессуаров и игрушек из дерева MAZ-SLO и используемые с ним колеры получили сертификат безопасности: обработанные поверхности безопасны при контакте с кожей, слюной, пищей.
В последнее время на рынке появилось много новых российских производителей и перепродавцов ЛКМ-покрытий. С одной стороны, отрадно, что наши соотечественники воспользовались санкциями, когда количество импортных конкурентов сократилось, и обновили отрасль. С другой стороны, покупателям стало сложнее искать качественное покрытие в таком многообразии предложений.
За 10 лет работы у нас сложилась база постоянных покупателей и партнёров, приверженных нашему качеству. А с введением санкций начался прилив новых — люди начинают переходить с зарубежных марок на наши аналоги, отмечая их преимущества и доступность», — делится мнением директор компании.
Алексей Новиков уверен, что отечественный продукт не только успешно заменяет импортные аналоги, но иногда даже превосходит их по качеству и концентрации природных составляющих.
«В большинстве европейских составов натуральные компоненты содержатся в минимальных дозировках в конце перечня после основной химии, в то время как в наших разработках они на первых позициях в максимальной концентрации. И мы продолжаем развиваться в этом направлении.
К примеру, в ассортименте появилось уличное покрытие, которое специально создано для проведения окрасочных работ наружных поверхностей в суровых условиях российского климата. В отличие от стандартных наружных пропиток и масел, которые нужно наносить на сухую поверхность при температурах от +5 до +30 °С, „Экстрим Лазурь MAZ-SLO” используют на стройплощадках при отрицательной уличной температуре до -10 °С.
Средство можно наносить на влажную деревянную поверхность после дождя: содержащиеся в составе компоненты работают на вымещение влаги из пор древесины и заполнение их защитным составом. Дома, защищённые этим маслом, радуют своих владельцев уже около 5 лет», — рассказывает он о продукте.
Защита от рисков
Пока одни производители дорожат клиентами и имиджем, другие завоёвывают рынок ценами, а тут, как известно, может сработать поговорка про того самого скупого, который платит дважды.
«Нам известны случаи, когда домокомплекты, изготовленные с применением непроверенного клея, расслаивались ещё до начала монтажа. Это огромный репутационный риск не только для поставщика клея, но и для производителя домокомплектов.
Чем сложнее задача по склеиванию, тем выше требования к качеству используемых компонентов. Риски в домостроении самые высокие, так как на кону стоят здоровье и жизнь людей, — поясняет Дмитрий Подгорный. — Кроме того, заказчики домов из клеёного бруса не готовы мириться с дефектами, которые могут появиться через два-три года, они рассчитывают на десятилетия безопасной и комфортной эксплуатации.
Поэтому при выборе поставщика клеевых решений важно выбирать известного на рынке, зарекомендовавшего себя производителя. И, конечно, проверять наличие сертификата на соответствие работам, для которых клей планируется применять».
Г-н Новиков прежде всего рекомендует определить для себя цель и результат, который вы хотите получить. От этого будет зависеть выбор пропитки, лака, воска, масла или краски.
«Мы всегда, консультируя покупателей, советуем использовать состав по назначению. Ведь компоненты каждого продукта подобраны именно под условия эксплуатации: в бане и сауне повышенная влажность, но нет солнечных лучей, а для полов и лестниц важна максимальная стойкость к истиранию.
Иногда играют роль не только разные компоненты в составе, но и пропорции! Недаром каждый состав до выхода на рынок проходит долгую историю разработки, лабораторных тестирований, апробаций в реальных условиях, и только потом встреча с покупателем», — поясняет специалист.
Чтобы покупка не огорчила, а стала «той самой» и смогла подчеркнуть красоту древесины, её фактуру и достоинства, эксперт даёт чек-лист по выбору ЛКМ-продукции.
«Во-первых, обращайте внимание на срок работы производства и наличие отзывов постоянных клиентов. Свежие отзывы могут написать и боты, и ИИ. А вот реальные люди, которые покрасили, попользовались и пришли снова, — это тот опыт, который говорит о качестве продукта. Во-вторых, покупайте небольшой объём на пробу, делайте выкрасы, выбирайте тот товар, с которым вам удобно и понятно работать.
А потом уже заказывайте весь объём на большие объекты. Ведь исправить ситуацию дороже, чем её предотвратить. Лучше вы потратите деньги на пробник и испортите кусок доски, чем потом будете перешлифовывать весь облезший фасад дома. В-третьих, нужно быть реалистом и понимать, что вечных покрытий не бывает.
Если вам обещают, что не нужно будет обновлять деревозащитное покрытие, то стоит задуматься. Звучит, конечно, заманчиво, но вспомните известное выражение Михаила Жванецкого: „Ремонт нельзя закончить, его можно только приостановить”. Всё и всегда имеет свой срок службы.
И в качестве пожелания напоследок! Соблюдайте инструкции, написанные на банках, и не стесняйтесь задавать вопросы в службы поддержки производителя, чтобы добиться отличного результата покрытия», — резюмирует Алексей Новиков.
Текст: Марина Каталакиди
