11/11/2024
0«Мы рады, что строительство нового завода идет по плану, а на некоторых этапах даже с опережением изначального графика. Если в начале строительства открытие завода было запланировано на первую половину 2026 года, то теперь в планах четко обозначен конец следующего года, – говорит управляющий завода по производству древесноволокнистых цементных плит Stiga RM Сандис Фогельманис .
Полностью завершить строительство здания завода планируется осенью этого года. Уже построены подъездные пути, заасфальтирован склад пиломатериалов, построены административное здание и котельная, подведены системы канализации, водоснабжения и электроснабжения. Следующий важный этап — поставка, монтаж и интеграция оборудования, а также запуск производства.
«Ожидается, что новый завод станет самым передовым заводом по производству древесно-волокнистых цементных плит (WWCB) в мире, с уровнем технологических решений и робототехники, который в настоящее время не имеет себе равных. Мы поставили перед собой большие и амбициозные цели; поэтому заложили достаточно времени перед запуском завода, чтобы гарантировать, что производственный процесс будет максимально эффективным, точным и оптимизированным», — говорит Сандис Фогельманис.
Благодаря инновационным и мощным технологиям завод сможет производить до 4,5 млн квадратных метров акустических древесно-волокнистых цементных плит в год. Этот высококачественный, безопасный для человека и окружающей среды, нейтральный по выбросам CO2 древесный продукт будет в основном экспортироваться в страны Европы, Скандинавии и Северной Америки, но растущий рынок предоставит возможности для сбыта этого продукта по всему миру.
Общий объем инвестиций в новый завод превысит 32 миллиона евро.
Stiga RM, одна из ведущих латвийских компаний по переработке древесины, заключила договор о сотрудничестве с BILA, датским разработчиком оборудования и производственных инструментов и одним из европейских лидеров в области решений по автоматизации. Хотя компания хорошо известна и высоко ценится среди профессионалов отрасли, для латвийских производителей это будет первая возможность сотрудничества с этим престижным поставщиком оборудования. Сумма договора о сотрудничестве составит почти 3 миллиона евро и будет включать проектирование, изготовление и установку индивидуальных решений для завода по производству древесноволокнистых цементных плит Stiga RM.
Для замены трудоемкого ручного труда роботизированными технологиями решения BILA широко используются на заводах таких мировых компаний, как Siemens, Carlsberg, Orkla и многих других, поэтому налаживание успешного сотрудничества с местной компанией является уникальной возможностью не только для Stiga RM, но и для всей латвийской промышленности, поскольку до сих пор в нашей стране не было столь передового технологического решения, подчеркивает Сандис Фогельманис.
«Мы с гордостью объявляем об этом важном сотрудничестве с датской командой профессиональных экспертов, чей многолетний опыт, знания и экспертные знания окажут неоценимую поддержку для обеспечения того, чтобы завод Stiga RM имел выдающийся уровень робототехники и автоматизации, который значительно превосходит любые ранее известные и доступные решения для производства этого продукта. Этот проект не только представляет собой новый этап в развитии Stiga RM, но и принесет новые высоты инноваций в этом секторе», — говорит Сандис Фогельманис.
«Наше сотрудничество на этапе разработки было крайне позитивным, и у нас был очень открытый и честный диалог. По нашему опыту, партнерский подход является ключом к обеспечению успешного проекта автоматизации, и Stiga RM была очень открыта в отношении такого способа работы. Это сотрудничество является для нас прекрасной возможностью расширить нашу деятельность на рынке Балтии», — говорит Пер Бех Расмуссен, генеральный директор BILA Automation.
Ожидается, что решения BILA заменят ручной труд на будущем заводе Stiga RM WWCB, создав новые рабочие места для высококвалифицированных специалистов по автоматизации и инжинирингу, которые будут обслуживать и контролировать работу роботизированного оборудования. Это не только повысит эффективность и производительность производства, но и поможет достичь экологических целей компании за счет сокращения выбросов углерода и потребления энергии в процессе производства.
