08/09/2023
0В Lunawood Iisalmi электричество используется в качестве источника энергии только тогда, когда рыночная цена достаточно низкая. В противном случае используется показанная на фото печь для сжиженного нефтяного газа. Изображение: Теро Паюкаллио, Diaidea
Трехступенчатая термическая обработка делает пиломатериалы устойчивыми к атмосферным воздействиям. Никаких химикатов не требуется; древесину просто нагревают до 200 градусов Цельсия.
Деревянные дворики, заборы, причалы и наружная деревянная обшивка зданий должны быть защищены от гниения. Вместо использования химикатов или краски защиту можно обеспечить с помощью термической обработки, разработанной в Финляндии.
Несмотря на относительную простоту процесса, для успеха обработки необходимо учитывать множество деталей.
Древесина, используемая в качестве сырья, должна быть безупречной, иметь влажность около 20% и равномерную плотность. Если в партии присутствует древесина различной плотности, добиться равномерной сухости конечного продукта невозможно.
«Вот почему мы принимаем только древесину, поступающую в основном из пунктов к югу от Оулу. Мы не можем допустить древесину с севера, потому что она более плотная», — говорит Петри Люра, директор завода в Иисалми компании Lunawood. Помимо завода в Иисалми в восточной Финляндии, у Luna-wood есть аналогичный завод в Каскинене на западном побережье.
Древесина перерабатывается большими партиями по 50–100 куб. метров. Изображение: Лунавуд
Обработка занимает 2–3 дня
Процесс начинается со сборки партии бруса. Каждый слой в партии отделяется рейками, при этом доски в слое не соприкасаются друг с другом. Это гарантирует, что горячий воздух будет свободно циркулировать в камере обработки.
Толщина обрабатываемого бруса составляет 19–63 мм, ширина 75–200 мм.
Загрузку, содержащую 50–100 кубометров древесины, помещают в камеру и медленно повышают температуру до 190–212 градусов Цельсия. Влажность древесины падает с 20 до 0%.
Далее следует термообработка, затем охлаждение и выравнивание влажности, повышение ее до 4–7%. Это снижает вероятность растрескивания древесины.
Весь процесс занимает два-три дня, в зависимости от породы и толщины древесины. В конечном результате получается продукт, обладающий целым рядом преимуществ как перед пиломатериалами, так и перед пропитанной древесиной. Последняя, химически обработанная для предотвращения гниения, рассматривается производителями термодревесины как конкурент.
Часть термодревесины, производимой на заводе Lunawood Iisalmi, строгается на заводе до различных профилей. На фото термодревесина без отделки поверхности, видно, что не только поверхность, но и внутренняя часть древесины меняет цвет в процессе. Изображение: Лунавуд
Термальная древесина Lunawood устойчива к гниению независимо от погодных и климатических условий и нетоксична. При его производстве не используются никакие химические вещества. Он сохраняет свои размеры и является лучшим теплоизолятором, чем необработанная древесина, имеет равномерный цвет, не требует ухода и после использования может быть компостирован или сожжен для производства биоэнергии.
Она изготовлена из сертифицированной скандинавской древесины и может обрабатываться так же, как и обычная древесина.
Термальная древесина Lunawood устойчива к гниению независимо от погодных и климатических условий и нетоксична. При его производстве не используются никакие химические вещества. Онасохраняет свои размеры и является лучшим теплоизолятором, чем необработанная древесина, имеет равномерный цвет, не требует ухода и после использования может быть компостирована или сожжена для производства биоэнергии.
Он изготовлен из сертифицированной скандинавской древесины и может обрабатываться так же, как и обычная древесина.
С другой стороны, термодревесина стоит дорого. Даже пропитанная древесина дороже необработанных пиломатериалов, а термодревесина в 2,5 раза дороже пропитанной.
«Но здесь мы имеем дело с другим продуктом. Термодревесина не содержит химикатов и подвергается более тщательной обработке», — говорит Лийра.
Каждая партия проверяется на качество
Метод термообработки разработан и запатентован Центром технических исследований VTT Финляндии. Его использовали в Lunawood основатели компании Олави и Аулис Кярккяйнен в начале 2000-х годов. Позже он был продан капитальным инвесторам, которые продолжили развивать как продукт, так и производство.
Из каждой партии, проходящей обработку, отбирается десять образцов для проверки качества на влажность, цвет и наличие дефектов, а также на усадку в процессе обработки. Максимально допустимая усадка составляет пять процентов.
Если партия в порядке, ее можно отправлять дальше. Часть продукции упаковывается Lunawood и отправляется на рынок как таковая, а определенная часть строгается по специальным профилям. Строгание проще, чем обычно, поскольку смола древесины испаряется во время термического процесса.
Важнейшим фактором, влияющим на себестоимость производства, является энергия. В Lunawood Iisalmi энергия поступает из сжиженного нефтяного газа или электричества. Электричество поступает из возобновляемых источников, а все отходящее тепло по возможности утилизируется. Кроме того, газы, выделяющиеся при сушке древесины, сжигаются для получения энергии.
По словам директора завода Петри Лийры, термодревесина представляет собой пропитанную древесину, не содержащую химикатов и подвергающуюся более глубокой обработке. Изображение: Теро Паюкаллио, Diaidea
Тщательный учет риска пожара
Производственный процесс ежегодно проверяется в соответствии с требованиями сертификата Thermowood, разработанного Международной ассоциацией Thermowood. Владельцы сертификатов имеют право использовать бренд Thermowood. В состав Международной ассоциации термодревесины входят 16 компаний из ряда европейских стран.
Самый большой риск на комбинате – это неконтролируемый пожар. Для подготовки к этому событию персонал проходит обучение тушению пожаров. На комбинате имеется собственная пожарная команда. На заводе, оснащенном многочисленными камерами видеонаблюдения с детекторами дыма, круглосуточно дежурят пожарные патрули. Видео с камер контролируется диспетчерской, и камеры подают сигнал тревоги в случае обнаружения дыма.
Сырье для Lunawood Iisalmi поступает с 20–30 лесопилок, расположенных в радиусе около 230 километров.
«В Иисалми мы в основном используем сосну обыкновенную, тогда как на другом нашем заводе в Каскинене ель более важна», — говорит Лийра. Лиственные породы не используются.
90–95% продукции экспортируется более чем в 60 стран мира. Общая производственная мощность компании составляет 160 000 кубометров в год, из которых Иисалми производит 90 000 кубометров.
Численность сотрудников составляет 140 человек, из них 70 в Иисалми. Оборот компании в 2022 году составил 77 миллионов евро.
