31/05/2023
0Производство целлюлозы, столь необходимое для Украины, становится практически безотходным, а, следовательно, экологически чистым…М.П.
Побочные продукты лесной промышленности играют все более важную роль в будущем сектора. Промышленное использование боковых потоков производства означает, что заготовленная древесина находит более полное и рентабельное использование. В данной статье перечислены шесть продуктов, которые производятся на основе побочных продуктов лесной промышленности и заменяют ископаемое сырье.
От картонной фабрики до полей
Metsä Board, дочерняя компания Metsä Group и Soilfood Oy перерабатывают побочные продукты производства картона в продукт, используемый для улучшения почвы. Субстрат, созданный на основе древесного волокна, увеличивает содержание органического вещества в пахотных землях, улучшает влагоудержание и связывание углерода в почве.
Кроме того, улучшающие почву волокна помогают защитить водотоки, поскольку они могут сократить вымывание фосфора из полей почти наполовину. Компания Soilfood дважды в день собирает побочные продукты производства фабрики Metsä Board, ранее считавшиеся отходами, которые используются для производства энергии, а также при проведении ландшафтных и земляных работ.
«В последние годы наблюдается явный рост спроса на переработанные питательные вещества и средства для улучшения почвы. В настоящее время расширение этого рынка в основном сдерживается наличием сырья», — говорит Сампо Ярнефельт , коммерческий директор Soilfood в пресс-релизе .
Сотрудничество началось в связи с исследовательским проектом Института природных ресурсов Финляндии (Luke). направлена на сокращение вымывания питательных веществ с полей в водотоки. Древесное волокно также используется в производстве энергии и земляных работах, например при производстве шумозащитных экранов и озеленение свалок.
Производство аккумуляторов вступает в биоэру
Производство аккумуляторов скоро войдет в биоэру, когда большая часть анодного материала, будет производится из биологического сырья, называемого сухим углеродом. Он делается из лигнина, побочного продукта процесса производства целлюлозы и одного из крупнейших источников возобновляемого углерода в мире.
Расположенный в Котке на южном побережье Финляндии завод Sunila компании Stora Enso является крупнейшим в мире производителем сверхсухого лигнина. До недавнего времени побочные потоки, такие как лигнин, сжигались для получения энергии.
Лигнин заменяет невозобновляемый графит, используемый в батареях. Лигниновую батарею можно заряжать в 2–3 раза быстрее, чем обычную графитовую батарею. Новая технология также обеспечивает большую плотность энергии, уменьшая потребность в зарядке и, следовательно, количество необходимых точек зарядки и оборудования для них.
По оценкам, в 2030 году годовой спрос на анодные материалы в Европе составит около одного миллиона, а во всем мире – четыре миллиона метрических тонн.
Возобновляемая энергия из пеллет
Побочные продукты лесопильного производства используются для производства пеллет на заводе Stora Enso по производству пеллет в Варкаусе, Восточная Финляндия, а также на шести других предприятиях компании в Швеции, Латвии, Эстонии и Чехии.
Опилки, сухая щепа и стружка, оставшиеся от рассортированной древесины на лесопильных заводах, перерабатываются в энергетические гранулы, используемые, в частности, в теплоцентралях, теплицах и на производственных предприятиях. В качестве возобновляемых источников энергии использование пеллет для отопления увеличивается, и они могут заменить ископаемые источники энергии, такие как уголь и нефть.
При этом древесину измельчают в однородную массу и при необходимости смешивают с крахмалом и водой для повышения стабильности. Основным клеем в гранулах является лигнин.
Лигнин для склеивания фанеры
При производстве фанеры фенол на масляной основе в клее можно заменить лигнином, компонентом древесины, доступным в качестве побочного продукта процесса производства целлюлозы.
UPM уже давно разрабатывает более экологичную клеевую технологию. Свойства изделий из фанеры по этой технологии не уступают изделиям, изготовленным традиционными способами.
«Разработка клеевой технологии с использованием лигнина была для нас долгосрочной целью. Мы достигли прорыва, который является самой значительной инновацией в клеях для фанеры за последние пять десятилетий», — сказала Сюзанна Ринне , вице-президент (стратегия и развитие бизнеса) UPM Plywood.
Транспортировка топлива с целлюлозного завода
Еще одним побочным продуктом процесса производства целлюлозы является сырой сульфат метанола, который можно перерабатывать в биометанол. Это, в свою очередь, может быть использовано в качестве компонента биотоплива, пригодного для использования в транспортных средствах.
Сырье производится Metsä Group на заводе в Аэнекоски в Центральной Финляндии. Его дальнейшая переработка будет производиться компанией Weolia, которая в настоящее время строит завод по производству биометанола рядом с предприятием Metsä Group. Производство планируется начать в 2024 году.
«Целлюлозная промышленность иногда считается консервативной, но производство целлюлозы на самом деле способствует возникновению новых идей в отношении продуктов, таких как продукты, основанные на биохимических веществах», — говорит Микаэль Лагерблом , вице-президент по продажам в Европе Metsä Fibre, в журнале для клиентов Metsä Group Fibre.
Самоклеящиеся этикетки из остатков целлюлозно-бумажного производства
Самоклеящиеся материалы для этикеток UPM изготавливаются из отходов производства целлюлозы. Материал имеет те же свойства, что и пластик на основе ископаемого топлива. В процессе производства этикеточных материалов используется нафта на древесной основе UPM , изготавливаемая из таллового масла, получаемого в процессе производства целлюлозы.
Эта инновация основана на потребительском спросе на упаковочные решения, в которых традиционный пластик на основе ископаемого топлива заменяется экологически чистыми материалами.
