22/05/2009
0 Автор: Очередная коллегия Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь рассмотрит эффективность работы деревообрабатывающих производств
О том, нужно ли лесхозам заниматься деревообработкой, в последние годы было немало споров. Воспользовавшись благоприятной ситуацией, часть лесхозов закрыли деревообрабатывающие производства, тем самым избавив себя от уймы хлопот. Другие наоборот, несмотря на все сложности, начали наращивать мощности и вкладывать деньги в деревообрабатывающее оборудование. Кто из них оказался прав? В современной экономической ситуации ответ почти очевиден.
Корреспонденты «БЛГ» вместе со специалистами Минлесхоза побывали на деревообрабатывающих производствах Минского, Могилевского и Витебского ГПЛХО
Когда балансовая древесина на мировом рынке была в цене и пользовалась почти неограниченным спросом, получать прибыль от экспортных поставок круглого леса было куда проще, чем держать лесопилку. Цена хвойных балансов превышала 60 долларов за кубометр. Один вагон на экспорт — и почти 3,6 тысячи долларов выручки на счету. Куда больше возни с цехом. Да и рентабельность его на самом деле была значительно ниже торговли балансами на экспорт.
Сегодня о тех временах вспоминают с ностальгией, называя 2007 год «золотым веком». Рынок обвалился. Вместо 20-30 вагонов балансов в месяц (столько вполне мог отправлять на экспорт средний лесхоз) отгрузить хотя бы 5-10 — это уже неплохой объем. Упомянутый выше еловый баланс сейчас покупают по 25-30 долларов за кубометр и то нехотя. Березовый стоит 20-25 и его также не хотят брать. Но хуже всего то, что искать покупателя особенно сложно, имея ограниченный ассортимент продукции — древесину в круглом виде, и то лишь балансы и техсырье.
Примерно также «штормит» и рынок пилопродукции. В первом квартале продажи в лесхозах упали в среднем на 28 процентов. Но даже в такой непростой ситуации работать с клиентом гораздо проще, если в прайсе не десять, а десятки позиций, которые может выпускать цех деревообработки. К примеру, в Стародорожском лесхозе в этом году цеха (их в лесхозе два) произвели на 4 процента больше продукции, чем за такой же период предыдущего. Вся она успешно реализована.
История развития деревообработки в Стародорожском лесхозе и вовсе показательна. Создавать цеха здесь начали по собственной инициативе, не ожидая указаний «сверху». И сейчас цеха не включены в отраслевую программу повышения эффективности деревообрабатывающих производств, но считаются одними из наиболее эффективных.
Примерно десять лет назад лесхоз выкупил у местного ПМК пустующую базу с необустроенным административным зданием и частично асфальтированной площадкой. После ремонта здание превратилось в современный комфортный офис, куда переселилась контора лесхоза. Спустя три года на этой же территории начал работать цех оцилиндровки древесины. Второй цех (расположенный неподалеку) выпускает палетную доску и погонажные изделия (доску пола, вагонку). Узкая специализация деревообрабатывающих производств позволяет совершенствовать технологический процесс и снижать себестоимость. Оба производства сориентированы на переработку мелкой и средней древесины, получаемой от рубок ухода. Причем, цех оцилиндровки выпускает экспортную продукцию из сырья диаметром 6-13 сантиметров. Вся продукция отправляется на экспорт. Помимо обычной оцилиндрованной древесины, цех изготавливает срубы, бани, беседки для внутреннего рынка.
Оба цеха, как и раньше, работают в 2 смены и без выходных. В экспортной выручке на долю продукции деревообработки приходится более 80 процентов. В прошлом году лесхозу всего 40 тысяч долларов не хватило, чтобы получить выручку в 2 миллиона долларов (в Минском ГПЛХО больше экспортировал только Столбцовский опытный лесхоз).
— Если бы у нас не было цехов, о такой валютной выручке не могло бы быть и речи, — поясняет директор Стародорожского лесхоза Валентин Цвирко. — Из-за отсутствия спроса в месяц мы отправляем за рубеж не более двух вагонов балансовой древесины на сумму примерно в 5 тысяч долларов. Для сравнения, пилопродукции и оцилиндрованной древесины ежемесячно отгружаем зарубежным покупателям 25-26 машин на сумму около 100 тысяч долларов.
Привлекать покупателей помогает новая маркетинговая политика лесхоза. В период падения спроса предприятие максимально снизило цену своей продукции — это позволило сохранить клиентов и не снизить объемы производства. В этом году цеха загружены даже больше, чем в предыдущем. Рентабельность хоть и снизилась по сравнению с предыдущим годом, но за счет больших объемов выпуска продукции цех приносит прибыль. Удалось даже повысить зарплату коллективу. В первом квартале экспортировано продукции на 300 тысяч долларов. Параллельно ведется работа по стимулированию спроса на внутреннем рынке. К весеннему сезону, когда активно ведется ремонт и строительство, разместили объявления о продаже пиломатериалов в пяти газетах. Сразу же стали поступать звонки. Для более полного информирования о продукции и услугах лесхоза создан собственный интернет-сайт. В сельсоветах лесничества разместили стенды с образцами продукции. Чтобы исключить всякие проволочки, планируют привезти в каждый сельсовет по 30 кубометров наиболее ходового товара — штакетника. Каждый местный житель сможет на месте купить его сколько нужно. Цена вполне доступная — 90 тысяч рублей за кубометр.
Углублять переработку в лесхозе планируют за счет увеличения выпуска плинтусов, наличников, доски пола и другой погонажной продукции. Она имеет большую добавочную стоимость и пользуется спросом у населения. К уже имеющемуся четырехстороннему станку в перспективе планируют приобрести еще один. Есть также идея в 2010 году организовать собственное сушильное хозяйство. Но пока на повестке дня модернизация парка лесозаготовительной техники. В прошлом году приобрели финский харвестер за 310 тысяч евро. Серьезное вложение денег, зато сейчас каждый заготовленный кубометр древесины обходится дешевле. При двухсменном режиме машина заготавливает 200–250 кубометров в сутки. В лесхозе подсчитали, что при такой производительности харвестер заменяет 29 вальщиков.
Активно развивается цех в Кличевском лесхозе. Благодаря мобильности и умению найти потребителей даже в странах дальнего зарубежья, лесхоз в числе лидеров в отрасли по деревообработке. Теперь предприятие осваивает новое направление — сращивание древесины. Технологическая линия позволит из мелкотоварной древесины получать клееную продукцию высокого качества. Учитывая активное развитие строительного сектора Беларуси, у такого производства большие перспективы.
Но не во всех лесхозах цеха работают так успешно. К примеру, в Пуховичском, Дретунском, Лиозненском оборудование изношено настолько, что без серьезных инвестиций и замены станков производства дальше работать не могут. И причина здесь не в финансовом кризисе, а, скорее, в халатном отношении руководителей к такому прибыльному направлению, как деревообработка. Как можно жаловаться на спрос, предлагая на рынок продукцию, произведенную на станках 15-20 летней давности? На протяжении многих лет средства в модернизацию практически не вкладывались, хотя 2-3 года назад обновить оборудование было куда проще. Некоторые лесхозы, наоборот, поменяли приоритеты и решили восстановить остановленные деревообрабатывающие производства именно сейчас, когда, как воздух, нужны дополнительные источники дохода. С таким обращением в Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь обратились Молодечненский, Клецкий и Хойникский лесхозы.
За последние два года, благодаря программе модернизации и повышения эффективности деревообрабатывающих цехов, в лесхозах построен ряд современных производств. Семь проектов Минлесхоза включены в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2007-2010 годы. Среди них два мини-завода по выпуску древесных топливных гранул, в которые вложено 3,2 миллиарда рублей инвестиций. В этом году введены в эксплуатацию включенные в Госпрограмму производства по выпуску пиломатериалов и погонажных изделий в пяти лесхозах. Каждое производство сможет перерабатывать до 30 тысяч кубометров круглого леса в год. При создании новых производств особое внимание уделяется вовлечению в переработку мелкотоварной древесины, которая в полном объеме не находит реализации ни на внутреннем, ни на внешнем рынках. В прошлом году создано восемь производств по переработке такой древесины. Ежегодно каждое из них сможет перерабатывать до 20 тысяч кубометров мелкотоварной древесины, получаемой при проведении рубок ухода. Сушильные хозяйства годовой мощностью от 2 до 3,5 тысячи кубометров пиломатериалов начали работать в прошлом году в Рогачевском и Новогрудском лесхозах, в этом году намечен ввод в эксплуатацию сушильных комплексов в Бобруйском и Борисовском опытном лесхозах. Калинковичский и Кобринский опытный освоили в рамках Программы выпуск оцилиндрованной древесины. В Василевичском начал работать цех по переработке низкосортной твердолиственной древесины. В год он сможет перерабатывать до 10 тысяч кубометров дубовой древесины, получаемой при проведении санитарных рубок в усыхающих дубовых насаждениях. Наибольший объем инвестиций (21,8 миллиарда рублей) в прошлом году вложен в создание производств по выпуску топливной щепы в девяти лесхозах (Глубокский опытный, Россонский, Гомельский, Ельский, Жлобинский, Щучинский, Глусский, Кличевский, Осиповичский опытный).
В вопросе развития деревообрабатывающих производств Минлесхоз еще в 2007 году занял принципиальную и даже жесткую позицию — деревообработке в лесном хозяйстве быть, но цеха должны работать на совершенно другом уровне. Многие производства, созданные благодаря отраслевой Программе, сегодня служат примером для тех лесхозов, где эта работа ведется недостаточно.
