СЕМІНАР ПРОЙШОВ З ВЕЛИКОЮ КОРИСТЮ

Державне агентство лісових ресурсів України за останні два роки запровадило багато новацій, які сприяють модернізації та розвитку лісового господарства країни. Однією з них є виготовлення та сушіння дров колотих – як відновлювального джерела альтернативного палива для населення та підприємств різних галузей господарства. Важливість цієї новації ще раз засвідчила семінар-нарада, проведена в Кам’янці-Подільському на базі підприємства ПП «Іннатекс».

             Участь в семінар-нараді взяли головні інженери дев’яти облуправлінь лісового та мисливського господарства й головні інженери підвідомчих підприємств, які здійснюють виробництво дров колотих, науковці з Національного лісотехнічного університету України м. Львів, представники французької фірми «Forezienne MFLS». Державне агентство лісових ресурсів України було представлено заступником начальника управління лісових ресурсів Рибаком О.В.

         Головуючий директор фірми «Іннатекс» Лазарчук Я.В. зазначив, що сьогоднішнє зібрання на тему виготовлення і сушіння дров колотих є важливим як для лісівників, які впроваджують новий, якісний продукт, так і для широких верств населення та підприємств і організацій, що отримують високоякісне відновлювальне альтернативне паливо. Ярослав Володимирович продемонстрував учасникам семінару розроблену конструкторським бюро ПП «Іннатекс» сушильну камеру для дров колотих, що укомплектована двома піролізними теплогенераторами власного виробництва. Учасники семінару побачили, що джерелом енергії для сушильної камери використовуються будь-які відходи лісопиляння (обрізки, кора, тирса та інше). Продемонстрували заповнення сушильної камери піддонами з колотими грабовими дровами, які підготував ДП «Кам’янець-Подільський лісгосп» та передав фірмі «Іннатекс» для проведення сушки. Сушильна камера завантажена грабовими колотими дровами вийшла на режим сушки при температурі 110-120 С протягом 10-12 годин. В камері розташовані датчики температури та вологості. Першу партію висушених дров очікують отримати протягом п’яти днів сушки. Є, звичайно, окремі недоліки: камера при мінімальній базовій комплектації недостатньо механізована. Базова камера разом з теплогенератором коштує 200 тис.грн.

             Присутнім було продемонстровано зовнішнє та внутрішнє облаштування камери, повітровентиляційні системи, теплогенератори, блок управління та контролю за роботою котлів і камери.

             Заступник начальника управління технічної політики Держлісагентства України Рибак О.В. зазначив, що сьогодні одним з актуальних питань є випуск дров колотих та реалізація висушеного продукту на європейському ринку. Зараз в галузі нараховується 210 одиниць сушильних камер. Із загальної кількості 75 одиниць – це сучасні промислові сушильні камери виробництво Австрії, Італії, Німеччини, Польщі. Проте головним сьогодні є будівництво камер для дров колотих.

             Олександр Васильович запросив до дискусії з питань сушки деревини всіх учасників наради-семінару. Жвава дискусія розгорнулася після виступу професора, доктора технічних наук, завідувача кафедри технології деревообробки і захисту деревини Білея П.В. Він зазначив, що процес сушіння дуже складний за енерговитратами. Теплогенератори, які запропоновані фірмою «Іннатекс», дуже хороші, мають прекрасний ККД. Проте треба модернізувати процес завантаження, механізувати його. Вартість сушарки 200 тис.грн. на 40 кбм колотих дров. Це прийнятна ціна. Є проблеми в процесі сушіння – незадовільний доступ агента сушки – повітря до середнього ряду полін. Над цим треба працювати. Темп нагрівання – 3-5 градусів добрий для пиломатеріалів, для дров колотих необхідно 5-10 градусів на годину. Загальна потужність теплогенераторів, на думку Петра Васильовича, недостатня. П’ять кіловат на один кубометр сировини недостатньо. Бажано, щоб теплогенератори були потужнішими.

             Директор ПП «Іннатекс» зазначив, що ідеальних камер для сушіння дров на данний час немає. Є свої плюси та мінуси у кожній конструкції камер. Дана камера розрахована на 24 європіддони розмірами 1,0х1,0х2,0 м. Монтаж камери на підготовленому фундаменті займає від 7 до 14 днів. Якість монтажу гарантована.

             Нарада – семінар пройшла в конструктивному руслі. Її учасники побачили процес виготовлення дискових пил на лазерних верстатах з ЧПУ, процес пайки стелітових зубів, термообробку пил, ремонт широкострічкових пил, ознайомилися з умовами співпраці та ціновим сегментом пил.

              На семінарі виступив гість з Франції – завідуючий відділу експорту фірми «Forezienne» Жан Філіпп. Одночасно відбулася презентація компанії «Forezienne», демонструвався відеоролик про виготовлення вузьких та широких стрічкових пил. Запропоновано найкращі умови співпраці та терміни виконання замовлень.

             Швейцарська фірма демонструвала рамну технологію, обладнання для заточки пил.
             Професор Львівського лісотехнічного університету Кірик М.Д. вів мову про плідну співпрацю фірми «Іннотекс» з вузом та розповів про сплави дерево- ріжучого інструменту.

             Він також презентував свою книжку «Підготовка інструменту до роботи».
             Учасники семінару-наради висловили ряд міркувань про процес сушки дров паливних, вимоги до сушильних камер та теплогенераторів, побажання до науковців, щоб галузева наука допомогла виробничникам в вирішенні теоретичних та практичних проблем пов’язаних з сушінням дров колотих.