23/03/2013
0Очередная нужная и красивая работа от аналитика сайта Караван. М.Н.
Древесина – это великолепный материал. Она легкая и прочная, легко обрабатывается и обладает широким спектром применений, и имеет привлекательный внешний вид. Никакой другой материал не может сравниться с древесиной. Но, к сожалению, готовые изделия из древесины подвержены воздействию биоорганизмов и внешней среды, в результате которых не только ухудшаются их свойства, но и значительно сокращается срок их эксплуатации. Дополнительная же обработка древесины защитными растворами значительно увеличивает ее эксплуатационную надежность.
Особенно эффективной для сохранения полезных и эксплуатационных свойств древесины является ее глубокая пропитка под давлением – импрегнация (анг. impregnation – пропитывание, насыщение). Пропитка (импрегнация) под давлением позволяет пропитывать дерево защитными средствами гораздо глубже и эффективней, чем при методах поверхностной пропитки.
Если срок эксплуатации изделий из древесины без дополнительной обработки составляет 10-15 лет, то импрегнированной древесины 60-75 лет.
Импрегнация древесины – это способ защиты древесных материалов от преждевременного старения, порчи вредителями и придания дереву дополнительных потребительских свойств, таких как влагоизоляция, пожароустойчивость и прекрасный эстетический внешний вид.
Импрегнация древесины под давлением может осуществляться в автоклавах. Автоклав – цилиндрический герметичный аппарат, который может иметь размеры от 1,4 м до 3 м в диаметре и до 12-15 метров в длину. Также автоклав оснащается баком для пропитывающих растворов, блоком управления, датчиками давления и клапанами.
Технология импрегнации следующая:
Особенности процесса импрегнации
Пропитка древесины под давлением является эффективной лишь в случае, если материал имеет определенную влажность. Как показывает практика, этот показатель должен составлять максимум 25% (для сосны 28-29%). Если древесина чересчур влажная, начальный этап, при котором из древесины высасывается воздух, не будет проходить правильно. В этом, кстати, и заключается одно из осиновых отличий, между данным методом импрегнации и обыкновенной пропиткой. В последнем случае высокая влажность древесины, наоборот, способствует насыщению материала защитными субстанциями.
Полный цикл импрегнации занимает 3-4 часа.
После импрегнации древесину необходимо высушить естественным способом.
В качестве пропитывающих растворов могут использоваться:
— консерванты — Таналит Е с водоотталкивающей добавкой Таналит Экстра или красящей добавкой Танатон;
— антипирены (огнезащитные растворы) – Dricon, NON-COM Exterior.
Достоинства импрегнированной древесины
Импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличие от термодревесины и древесно-полимерных композитов (ДПК), импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал.
Террмодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится довольно хрупкой и колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму.
Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Ипрегнированная древесина может быть использована и как конструкционный материал.
Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг.
Импрегнирование древесины может стать хорошей нишей для бизнеса и инвестиционных проектов. Так, по данным журнала «Дерево.RU» (1/2013) стоимость установки для импрегнации составляет около двух миллионов рублей, полная себестоимость производства 1 кбм импрегнированной доски — 2 тыс. рублей. Стоит импрегнированная доска в среднем 35 тыс. руб/м3. Годовая производительность одной вакуумной установки около 9 тыс. м3. Простой подсчет показывает, что вложенные инвестиции окупаются крайне быстро, и, даже если продавать импрегнированную доску по цене вдвое ниже рыночной, чистая прибыль может составить 100 млн. рублей в год! При этом следует отметить, что производство не требует подведения канализации и системы аспирации, а обслуживать вакуумную установку может всего один человек.
