03/04/2021
0Заготовка и учет лесопродукции, поступающей в переработку, работа сканирующих устройств, калибровка измерительных систем харвестеров — эти темы стали главными на республиканском семинаре в Лельчицком лесхозе.
По словам министра лесного хозяйства Виталия Дрожжи, сегодня одна из ключевых задач перед предприятиями отрасли — сделать процесс лесопиления максимально эффективным. Руководитель ведомства акцентировал внимание, что вопросы учета, сортировки, приемки, а также уменьшение производственных затрат, актуальность автоматизации рабочих процессов приобретают первостепенный характер.
«Сегодня мы работаем в напряженных условиях обеспечения сырьем как внутреннего, так и зарубежных рынков, — отметил Виталий Дрожжа. — Сортировка бревен — один из первых важных этапов, позволяющих увеличить выход конечной продукции лесопиления. Чем качественнее отсортирован лес, тем выше будет производительность и максимально удовлетворены запросы потребителей. »
Прогресс — в качестве
Какой должна быть эталонная сортировка на практике, участники семинара увидели на одном из промскладов лесхоза в Лельчицком лесничестве. Руководство отметило, что в идеале такую картину хотелось бы видеть на каждой станции по отгрузке.
По мнению заместителя министра Владимира Креча, качественная сортировка должна начинаться с подсортировки на лесосеке при заготовке многооперационной техникой и завершаться на промежуточном складе.
— Нужно обеспечить максимальный выход востребованного сортимента, — подчеркнул Владимир Иванович. — К примеру, тонкомерные сортименты диаметром 6—13 см сегодня можно продать от 90 рублей за кубометр! Если есть потребность, почему не готовить такой сортимент по европейским ценам? И удачная раскряжевка, и четкая подсортировка — это в первую очередь ответственность оператора, и пока мы не приучим людей, успеха не будет. Возможно, есть необходимость в применении различных мотивационных схем на местах. Чтобы работнику финансово было неинтересно готовить дрова.
Виталий Дрожжа подчеркнул важность ответственного подхода в исполнении всех контрактов. От этого зависят репутация, прибыль и благосостояние предприятий отрасли. Он напомнил, что в последние годы деревообработка заметно прибавила. В регионах то и дело появляются новые производства, зачастую без просчета сырьевой базы. В результате растет стоимость сырья.
По цене древесины Беларусь приблизилась к Польше и Литве, хотя еще пару лет назад покупать ее здесь было дешевле. Некоторые частники даже начинают закупать сырье в соседних странах.
— Важно понимать: наша первоочередная задача — обеспечение местных производителей сырьем, — сказал руководитель. — Это значит заготавливать и продавать качественную древесину, на которую есть спрос. Уже сегодня мы должны понимать, какие ресурсы сможем перерабатывать завтра.
Цифровой подход
Владимир Креч традиционно обратил внимание, что оператор харвестера должен организовать работу так, чтобы форвардер выезжал с пасеки с конкретным сортиментом.
— Если харвестер правильно разложит лесоматериал на лесосеке, нам удастся избежать временных и денежных затрат на пересортировку, — подчеркнул замминистра.
По словам Владимира Ивановича, оператор харвестера заинтересован в максимально возможной производительности своей работы, в том числе и по показателям кубатуры, выдаваемой бортовым компьютером, на основании данных датчиков харвестерной головки. Но для того чтобы бортовой компьютер харвестера выдавал достоверную информацию об объемах заготовки и производительности, необходимо вовремя калибровать харвестерную головку.
В ходе конструктивного диалога руководством отрасли было принято решение о необходимости использования в процессе калибровки харвестерной головки электронной вилки. А так как в Беларуси нет стандарта на приемку леса с помощью измерительных систем харвестерных головок, работу электронной вилки пока решено подстраивать под кубатурник.
Чтобы произвести калибровку такой вилкой, оператору нужно заготовить три ровных дерева одной породы, отправить данные с компьютера харвестера в вилку. Далее электронной вилкой перемерить заготовленные сортименты и переслать данные ручного обмера вилкой назад на компьютер харвестера — калибровка завершена.
Ставка на технологии
Чтобы коренным образом поменять свои позиции в деревообработке, Лельчицкому лесхозу понадобилось около трех лет. Если еще в 2018 году цех был оснащен старым лесопильным оборудованием, а на площадке без резиновых сапог было не обойтись, то сейчас здесь совсем другая обстановка.
После модернизации и технического перевооружения производственных мощностей значительно повысились эффективность пиления и качество лесопродукции, увеличились объемы переработки собственного сырья, в том числе низкосортной древесины. Из оборудования в эксплуатации сушильный комплекс объемом 50 кубометров, дисковый бревнопильный станок «Барс-5», предназначенный для глубокой переработки круглых лесоматериалов, высокопроизводительная линия лесопиления «Крафтер», мелкотоварная линия лесопиления «Тимбелла», линии окорки.
Приемку лесоматериалов по качеству и объему здесь производят методом обмера для мелкотоварной древесины и поштучного учета по СТБ. Сортименты после приемки складируются по такому же размеру на нижнем складе. На мелкотоварную линию, линии окорки сырье под руководством мастера подается с нижнего склада. Учет объема производится обмером с применением соответствующих коэффициентов полнодревесности. Руководством лесхоза рассматривался вопрос о приобретении колес ного перегружателя захватом 15 кубометров для подачи лесоматериалов в переработку, но ввиду плотности размещения цехов и крупных габаритов перегружателя выбор пал на МАЗ-сортиментовоз и МПТ.
На примере деревообрабатывающего производства участникам продемонстрировали опыт построения процесса лесопиления с использованием современных технологий.
Так, учет объема переработанного сырья на линии «Крафтер» производится с помощью сканирующего 3D-устройства. К слову, этот сканер разработала белорусская компания. В конце смены программное обеспечение устройства формирует отчет об объеме переработанной древесины по длинам и диаметрам. Данные отчета дублируются в систему «1С: Бухгалтерия», что позволяет мастеру в конце смены формировать сменный рапорт и вносить только количество полученных пиломатериалов за смену. Брак измерений в районе 1 %.
— Система состоит из трех сканеров, которые охватывают всё бревно в диаметре, — рассказывает Александр Хотянович, представитель ООО «Лаборатория машинного зрения», компании, разработавшей 3D-систему лазерного сканирования бревен. — Калибруют сканеры с помощью калибровочного шаблона, где их выстраивают в единую систему координат. Сканер строит трехмерную модель каждого бревна и определяет объем. Дальше сканер по определенному протоколу передает данные на компьютер, который впоследствии выдает готовый результат. Данные обмеров интегрируются в систему «1С: Бухгалтерия».
К слову, в некоторых лесхозах Беларуси есть системы 2D-сканирования. Однако, по словам специалистов, большим недостатком таких систем является то, что нижний сканер засыпает кора, и, если оператор линии вовремя не очистит эту область, устройство дает большую погрешность.
3D-системы сканирования бревен призваны обеспечить высокую точность измерений. Но чтобы система работала корректно, вокруг сканеров нужно создать определенные условия: построить защитный кожух, оснащенный встроенной вентиляцией и системой, регулирующей температуру в зависимости от погоды. Определенные затраты пойдут на создание этого кожуха с особым микроклиматом, сохраняющим точность измерений. Как правило, для такого сооружения нужно проектное решение, так как у каждого лесхоза своя специфика подачи сырья на линию. Цена сканирующего устройства около 15 тыс. долларов.
Правда, в Лельчицком лесхозе уже убедились, что с использованием 3D-системы лазерного сканирования бревен экономика работы лесопильного производства ведется гораздо лучше. Дальше сканер будет использоваться не только для четкого понимания объема древесины, поступающей в переработку, и оптимизации процесса производства, но и будет помощником в ведении точной бухгалтерии.
Заместитель министра лесного хозяйства Владимир Креч отметил, что специалисту важно получать информацию в режиме реального времени.
— С помощью сканирующего устройства мастер или начальник цеха может ежедневно отслеживать, как идет экономия сырья или, наоборот, происходит перерасход, — говорит Владимир Иванович. — Зная это, можно корректировать пиление и быть всегда в выигрыше.
— Сегодня мы не сможем полноценно использовать систему ЕГАИС без калибровки измерительной системы харвестера, не сможем без сканирующего устройства на линиях списать древесину из цеха после ее поступления по ЕГАИС, — подчеркнул Виталий Дрожжа.
Также руководитель отрасли отметил, что в ближайшее время будет проработан вопрос оснащения лесопильных линий такими сканерами. Однако разработчикам устройства еще предстоит сертифицировать сканер, чтобы вписать прибор в границы законодательной метрологии.
