08/08/2012
0Виробничі потужності роменського заводу «Буддеталь» Південної залізниці суттєвого оновили, що позитивно вплинуло й на економічні показники. Введена в експлуатацію камера для сушіння деревини дає змогу заощаджувати чималі кошти за рахунок використання відходів, які зазвичай утворюються в процесі обробки деревини.
Знакові деталі
Слід зазначити, що завод — структурний підрозділ служби будівельно-монтажних робіт і цивільних споруд. Тут виготовляються для потреб залізниці меблі, різні столярні вироби. Поза цим, «Буддеталь» виготовляє ще й цеглу. Отже, без продукції заводу ніяк не обійтися під час реконструкції, будівництва та ремонту об’єктів інфраструктури. Обсяги продукції зростають із року в рік, а засоби виробництва, поступово технічно старіють. Тож, щоб забезпечити високу якість, а також знизити собівартість продукції, керівництво служби ухвалило рішення про докорінну модернізацію ділянки деревообробного виробництва.
Ще донедавна ошурки, тирса та інші відходи деревини були звичайнісіньким сміттям — і жодної вартості не мали. А їх залежно від обсягів виробництва накопичувалося багато. Звичайно, що це був зайвий клопіт, оскільки залишки потребували утилізації.
— Окрім того, на сушіння деревини витрачалися чималі обсяги енергоносіїв. Бо необхідна для цього процесу температура в камері досягалася за рахунок спалювання газу. А раніше доводилося вдаватись і до послуг стороннього підприємства, — каже головний інженер БМЕС Південної залізниці Віталій Конєв. — Зважте й на те, що застарілий метод сушіння мав свої мінуси, бо рівень якості висушеної деревини контролювався, як мовлять, роками набутим досвідом. Та віднині всі ці деталі — в минулому. Сучасна сушильна камера «живиться» електроенергією. Вона обладнана спеціальним устаткуванням, яке дає змогу не лише контролювати відсоток вологості деревини, а й запрограмувати його. А далі «розумна» техніка вже сама «вирішує», який температурний рівень установити в камері. А це вельми важливо, бо, приміром, сосна потребує одного температурного рівня, а дуб — зовсім іншого. Поза тим, камера працює в автоматичному режимі. Тож, коли вологоміри, які встановлюються у відповідному порядку в деревині, зафіксують заздалегідь встановлений результат, то процес сушіння миттю припиняється. Від спеціалістів вимагається тільки завантажити деревину до камери і встановити певний режим, а коли програмне забезпечення сповістить про виконану роботу — вивантажити.
Друга особливість новинки полягає в тому, що камера може працювати, не споживши й кіловату електроенергії. Необхідне тепло постачається за рахунок спалювання відходів деревини. Звісно, що для цього вона обладнана спеціальним устаткуванням.
Окупиться сторицею
Звідтоді, як сучасні технології сушіння деревини отримали роменську прописку, минуло більш ніж півроку. Тому вже можна впевнено підраховувати заощаджені кошти та констатувати досягнуті показники якості і кількості.
— Щоб ви мали уявлення про економічний ефект, слід конкретизувати обсяги виробництва, — мовить головний інженер заводу «Буддеталь» Олександр Баранников. — Середньомісячна потреба в деревині становить понад 40 м3. А для нової камери це не максимум. Тож, у разі зростання обсягів виробництва її потужності без проблем подолають навантаження. І це ніяк не позначиться на якості. За рахунок спалювання відходів, замість використання природного газу, річний економічний ефект становитиме понад 140 тис. грн. Комбіноване використання електроенергії та відходів деревини дозволить заощадити за рік 105 тис. грн. Поза тим, ми маємо гарантовану якість висушеної деревини, яка раніше досягалася непросто. А отже й продукція столярного цеху буде високого ґатунку — і людям слугуватиме довго.
