ЛЕС РУБЯТ — ЩЕПКИ НЕ ЛЕТЯТ

Система аспирации может увеличить производительность деревообрабатывающего цеха, но может и полностью остановить его работу. В последнее время слова «дерево­обработка» и «модернизация» стали почти неразлучными.  Действительно, оборудование в цехах деревообработки, в том числе и в лесхозах, становится  всё прогрессивнее. Но шагая семимильными шагами,  «за кадром» порой оставляют важные мелочи. И к «мелочам», случается, относят такой ключевой элемент деревообрабатывающего производства, как система аспирации.

О том, как аспирация может снизить производительность всей линии, и о европейских подходах к системам удаления опилок наш сегодняшний разговор с Максимом Владимировичем Халеповым, руководителем компании «ОВТ инжиниринг», которая уже более 10 лет специализируется на производстве и внедрении систем аспирации для различных отраслей промышленности, и разработчиком систем аспирации Николаем Николаевичем Ковалевым. Он с 1974 г. по 2003 г. занимал должность старшего научного сотрудника в Белорусском государственном технологическом университете на факультете механической технологии древесины, также Николай Ковалев — конструктор всем известных линий производства кольев ЛПК, эксплуатируемых по сей день.

— Максим Владимирович, справедливости ради стоит сказать, что еще с советских времен нам в наследство досталось довольно производительное и надежное оборудование для систем аспирации, которое производится и в настоящее время. Насколько оно эффективно сегодня?

— Производительность современных деревообрабатывающих линий, таких как Mebor, Brodpol, Walter, StroyCad, Larmet, в разы превышает производительность оборудования советского периода. Пропорционально увеличились и объемы опилок. И это всё те же опилки — сырые, липкие, с корой и кусковыми отходами, сложно поддающиеся транспортировке по воздуховодам. А отношение к системам аспирации, к сожалению, осталось прежнее как у самих производственников, так и у тех, кто монтирует такое оборудование. Нередки случаи, когда эту работу доверяют фирмам, которые специализируются… на вентиляции. Но системы вентиляции работают на чистом воздухе, в них нет мокрых опилок и кусков древесины. К тому же при проектировании нового лесопильного производства разработкой технологии и расчетами систем аспирации часто занимаются проектировщики раздела ОВ (отопление и вентиляция). Поэтому после модернизации деревообрабатывающих станков многие производства сталкиваются с тем, что система аспирации не справляется со своей функцией. И в таком случае линия не выходит на заявленную производительность, а применение некачественных или неподходящих вентиляторов может остановить всю линию на несколько дней. В результате дорогостоящее деревообрабатывающее оборудование простаивает, срывается план производства продукции, рабочие теряют в зарплате, поскольку условия сдельные.

— Что нужно сделать, чтобы система аспирации работала без сбоев?

— Обратиться к профессионалам. Прежде всего нужно понять, что аспирация — это важная часть производства и от ее работы зависит надежность и производительность работы всего цеха. В аспирации важны все факторы, даже температура окружающей среды и влажность древесины. А есть самый непредсказуемый фактор — человеческий. Мы предлагаем системы аспирации, которые разработаны с учетом многих факторов, даже тех, о которых в справочниках не пишут. Наша задача — обеспечить максимальную работоспособность систем с минимальным вмешательством человека (особенно человека с палкой, который стучит по трубам). К тому же немаловажным является послепродажный сервис, как гарантийный, так и послегарантийный, ведь система аспирации покупается не на год и не на два. Посещая многие предприя­тия, мы замечаем, что очень редко в штате есть специалисты, которые могут разобраться в причинах сбоя в работе систем аспирации и устранить их.

Мы открыты для общения и даже призываем к тому, чтобы технические специалисты предприятий смело обращались к нам с вопросами по поставке новых систем аспирации, а также по обслуживанию, ремонту и модернизации существующих систем.

— Можно ли решить проблему, если заказать систему аспирации у производителя или поставщика линии лесопиления?

— Лесопильные линии могут быть абсолютно идентичными, это типовой товар, состоящий из стандартных элементов. Но системы аспирации и даже их отдельные элементы должны быть разработаны и изготовлены индивидуально, так как они охватывают весь производственный комплекс — от первого распила в цеху до уборки и сбора отходов снаружи. Нельзя взять одну систему и использовать ее во всех цехах. За всё время нашей работы у нас не было ни одного одинакового решения. И даже в цехах, где схема расстановки оборудования одинаковая, не может быть двух одинаковых систем аспирации. Аспирация разрабатывается с учетом расположения станков, их мощности, объема производства, размера пил и ширины пропила, удаленности от места сбора опилок, конструктивных особенностей и размера цеха, высоты потолка (особенно если речь идет о старых зданиях) и многих других факторов. Лишь увеличением, скажем, толщины воздуховодов или скорости воздушного потока добиться бесперебойной работы не удастся. Эти решения работают только при условии, что вся система рассчитана и собрана правильно. Изменились и подходы к расчетам. И даже справочники, которые еще 15—20 лет назад были настольными книгами, сегодня не всегда подходят для расчетов. При нагрузках, которые появились на современных деревообрабатывающих линиях, старые расчеты не работают. В своей работе мы руководствуемся собственным большим практическим опытом в этой сфере и еще большим опытом наших европейских партнеров.

— Какие сейчас тенденции в проектировании систем аспирации?

— Прежде всего, это централизация мест сбора отходов, технологическая и энергетическая оптимизация систем аспирации. Если станков или даже производственных линий в цеху несколько, все они подключаются к общей системе аспирации. Этой тенденции следуют и некоторые лесхозы. К примеру, в Мозырском опытном лесхозе длина отдельных линий аспирации достигает 80 метров и опилки с двух цехов успешно собираются в одном накопителе. Также сейчас более широко используются системы автоматизации технологических процессов. К примеру, частотная регулировка мощности позволяет регулировать интенсивность уборки опилок в зависимости от влажности сырья, количества работающих станков и так далее. Это и вопрос энергосбережения. Также мы настоятельно рекомендуем нашим заказчикам такие современные опции, как вакуумные системы уборки. Получается что-то вроде мощного пылесоса, которым можно быстро убрать опилки возле станка. Чистота на рабочем месте — важный элемент культуры производства.

— И безопасности труда…

— Да, и связь здесь прямая. В целом чем меньше происходит сбоев в работе системы аспирации, тем меньше рабочему персоналу нужно останавливать производство, чтобы удалить засоры в рабочей зоне станков, почистить воздуховоды или накопительный бункер. Следовательно, меньше рисков получить травму.

— Понимают ли производственники важность систем аспирации?

— К нам часто обращаются представители деревообрабатывающих предприятий, когда из-за некорректной работы системы аспирации тормозится работа всего цеха. Выезжаем на место, проводим замеры с использованием специального оборудования, вникаем в технологический процесс и проводим необходимые расчеты. Переделывать чужую работу всегда сложнее, чем выполнять заказ с нуля. К сожалению, заказчику сложно сориентироваться при выборе исполнителя, поскольку сейчас очень много фирм, которые занимаются монтажом систем аспирации без понимания особенностей этих систем. Нередки случаи, когда в цех приобретается дорогое импортное оборудование, а на систему аспирации финансирование закладывается по остаточному принципу. Иногда ее и вовсе собирают из сантехнических труб. Но рано или поздно начинаются простои, и вопрос удаления опилок становится очень остро. Наша задача состоит в том, чтобы вывести производительность и надежность систем аспирации на тот же уровень, что и лесопильное оборудование ведущих европейских производителей.

— В других отраслях подходы к системе аспирации отличаются от сложившихся в деревообработке?

— Мы разрабатываем и устанавливаем системы аспирации для лесопильных, столярных, мебельных, пищевых производств, а также объектов промышленности и производства строительных материалов. Поскольку системы аспирации рассчитаны на удаление совершенно разных материалов, подходы к их разработке также сильно отличаются.

— А сходство в чем?

— Прежде всего в том, что все они должны обеспечивать бесперебойную работу производства и требовать к себе минимального внимания в процессе эксплуатации. Это результат, на который нацелена команда наших специалистов и который должен быть достигнут при реализации каждого нашего проекта.