28/05/2026
0
Евгений Мягель пояснил, как осуществляется процесс пиления на новой линии. Бревно поступает на эстакаду, которая установлена на улице. С помощью конвейера едет на первую установку, где разрезается на два бруса. Затем их подают на многопильный станок. Он работает сразу с обоими брусами, пилит их одновременно, а не друг за другом. Это плюс: дело движется гораздо быстрее. Несколько минут — и из станка выходит большой объем необрезной доски. Ее распиливают на обрезную, торцуют и вывозят, чтобы подготовить к отгрузке.
Вся распиловка осуществляется в автоматическом режиме, участие персонала сводится к тому, чтобы установить необходимые параметры, запустить процесс и в последующем контролировать.
— На линии будут заняты 10—12 человек. Сюда нужны опытные и толковые станочники, которые разбираются в современном оборудовании и способны работать результативно. По большому счету, персонал уже подобран, — говорит начальник отдела производства и реализации продукции.
Еще одно значимое направление в работе Ушачского лесхоза — изготовление домокомплектов и бань из оцилиндрованного бруса. Это учреждение в числе лидеров отрасли по выпуску данного вида продукции. Производство деревянных срубов здесь освоили в 2023 году, когда запустили первую линию «оцилиндровки». В прошлом году ввели в эксплуатацию вторую. Сейчас одна предназначена для диаметров 20 см, вторая — для 22 см. Это дает возможность одновременно изготавливать и дома, и бани, не меняя режимы оборудования.
С начала 2026 года Ушачский лесхоз изготовил и реализовал 8 домокомплектов, 4 бани и 2 хозпостройки. Заказов много, работой обеспечены на несколько месяцев вперед.
Примечательно, что учреждение строит 2 деревянных дома для своих работников. Под это выделены участки в деревне Липовец, которая находится рядом с Ушачами. Через несколько месяцев счастливые новоселы получат ключи.
Мы понаблюдали за работой на линии оцилиндровки, пообщались со станочником Иваном Михалем, который трудится на этом участке три года, то есть с момента запуска первого станка. По его словам, работа сложностей не вызывает — техпроцесс давно изучен: «Здесь все на автоматике, в программу внесены необходимые параметры. Каждое бревно пропускаем через установку трижды. В первый заход оно очищается от коры и приобретает цилиндрическую форму, затем делаются пазы (то есть прорези сверху и снизу, чтобы одно бревно в последующем можно было положить на другое), третьим заходом вырезаются так называемые чашки, или полукруглые углубления на углы».
Иван Михаль и его коллеги следят за тем, чтобы соблюдались размеры, особенно это касается чашек. Здесь имеет значение каждый миллиметр. Если где-то будет отклонение — возникнут проблемы со сборкой домокомплекта, а такого допускать нельзя.
Также нужно следить и за гладкостью бревна. По словам станочника, когда в станке затупляются ножи, это сразу видно: поверхность приобретает шероховатость. Тогда следует остановить процесс, снять ножи и отнести на заточку.
Готовые к сборке бревна укладывают в пакеты, маркируют и вывозят на площадку готовой продукции, откуда их в последующем забирают заказчики.
Фото автора
