13/12/2018
0На минувшей неделе группа руководителей лесохозяйственных учреждений Беларуси посетила Польшу. Целью поездки было ознакомление с предложениями инжиниринговых компаний по проектированию и монтажу пеллетных производств. Программа визита предусматривала презентации, переговоры и посещение заводов по производству топливных гранул. Также у командированных была возможность изучить предложения по финансированию внешнеэкономических проектов Польского Банка Развития (BGK).
Надежность во главе угла
Деловую программу визита открыла конференция «Технология производства пеллет из древесной биомассы». Ее организовала компания COMERC из города Познань. Руководитель фирмы Славомир Кронковски рассказал об истории вхождения компании на рынок технологий пеллетного производства и наиболее важных отличительных особенностях предлагаемых технологических решений.
По его словам, всё началось 12 лет назад с визита в Румынию. Там поляки обнаружили много деревообрабатывающих предприятий, производивших буквально горы отходов лесопиления. Это натолкнуло на мысль создать в Румынии пеллетное производство мощностью 2 т/час, увеличить его производительность до 5 т/час, а затем продать местному инвестору. Из задуманного удалось реализовать только первый пункт.
Поднять производительность не получилось, но повезло продать предприятие швейцарскому инвестору. А он нарастил производственные мощности сначала до 4 т/час, затем до 12 т/час, создав одно из самых крупных предприятий по производству пеллет в Румынии. Этот опыт подвел Славомира Кронковски к решению заняться проектированием и поставками оборудования для пеллетных производств.
Сегодня в штате компании COMERC 20 сотрудников. Они обеспечивают проектирование и поставку комплексных, полностью автоматизированных линий для производства пеллет. Их предложение включает проектирование, производство, поставку, монтаж под ключ, ввод в эксплуатацию, обучение сотрудников и сeрвисное обслуживание.
По словам Славомира Кронковски, COMERC является инжиниринговой компанией. Но собственное производство у нее тоже имеется. Компания производит приводы, подшипники и отдельные узлы. Однако большую часть механизмов изготавливают партнеры на аутсорсинге. Ими выступают ведущие европейские производители. Польские, немецкие, французские… Можно назвать некоторые. Это Promill, Münch, Siemens, EATON, Allen Bradley, Firefly AB. Последняя, к слову, является шведской компанией, которая разрабатывает системы для предотвращения промышленных пожаров и взрывов в промышленных процессах по всему миру.
Одно из главных направлений деятельности COMERC — промышленная автоматика. Для каждого создаваемого предприятия разрабатывается комплексный проект автоматизации. Компания самостоятельно производит электрощиты и программы автоматизации, защищенные авторским правом. Последние позволяют удаленно управлять производственным процессом, анализировать причины сбоев в работе и принимать решения. Все параметры технологических процессов записываются во время работы оборудования и предоставляются в режиме онлайн.
Славомир Кронковски рассказал, что многолетний опыт работы в данной сфере позволяет обеспечить максимальную надежность оборудования. Поэтому охладители пеллет рекомендуются голландские, а робот-упаковщик — итальянский. Грануляторы в производственную линию можно интегрировать любые.
COMERC считает целесообразным использовать молотковые дробилки Münch при плановой производительности линии 2—3 т/час и оборудование Promill при плановой производительности линии свыше 3 т/час. Собственные молотковые дробилки серии СМВ они предлагают для небольших цехов с невысокой производительностью. Таких как, например, созданный в 2011 году этой компанией в ГЛХУ «Бегомльский лесхоз», производительностью до 1,5 т/час.
За годы деятельности в этой сфере, по словам Славомира Кронковски, его компания реализовала порядка 50 проектов пеллетного производства по всему миру. 29 из них — под ключ. Особенно показательным он считает опыт создания пеллетного производства в Индонезии.
Там владелец крупного завода по производству фанеры с численностью 1,5 тыс. работников (PT. SUMBER MAS INDAH PLYWOOD) решил построить пеллетное производство по китайской технологии. Китайцы линию смонтировали. А затем 7 месяцев пытались ее запустить и не смогли этого сделать!
Бизнесмену удалось сбыть незрелый китайских продукт. Но от своих намерений запустить пеллетное производство он не отказался. Поляки поставили ему линию мощностью 2 т/час с возможностью увеличения ее производительности. Уже через год работы владелец решил нарастить мощности производства до 6 т/час. Это было реализовано.
Славомир Кронковски отметил, что COMERC позиционирует себя как инновационная компания. Это подтверждается наличием собственных оригинальных технологических разработок. Касательно пеллетного производства, это в первую очередь собственная система подготовки материала к грануляции — UPMdG. Она позволяет точно стабилизировать влажность сырья на уровне +/- 0,5 % и точно дозировать дополнительный компонент. Это гарантирует хорошую работу гранулятора, снижает износ его элементов и повышает качество пеллет. Вообще, по его словам, в пеллетном производстве три фактора имеют определяющее значение: чистота сырья, его влажность и получение правильной фракции при его измельчении.
О технических аспектах и особенностях пеллетных линий COMERC участникам конференции рассказал специалист по продаже Тадеуш Гродзински. В частности, речь шла о фирменной технологии гранулирования древесной биомассы, системах автоматизации, транспортировки сырья и готовой продукции, ее упаковки и складирования.
Он ответил на многочисленные вопросы белорусских гостей. В частности, сказал, что проектирование новых пеллетных линий в определенной степени возможно с учетом имеющихся производственных помещений. Но лучше проектировать и линии, и здания с нуля. Это позволит разместить оборудование наиболее рационально.
Французский акцент
Представитель Промышленной группы Морет (Moret Industries Group) Николя Буазье рассказал, что производитель грануляторов и молотковых дробилок Promill является частью большого семейного бизнеса, ведущего свою историю во Франции с 1868 года. В настоящее время группа объединяет пять крупных компаний, более тысячи сотрудников и имеет годовой оборот порядка 300 млн евро.
Promill с 1950-х годов производит устройства для гранулирования различных материалов. В том числе древесных. Специализируется на больших, мощных устройствах. Например, молотковые дробилки это предприятие выпускает мощностью 200 и 350 кВт. Их главные достоинства — безопасность, надежность и легкость в обслуживании. Всё оборудование поставляется с системами подачи, оснащенными устройствами для удаления крупных включений типа камней.
Николя Буазье отметил, что дробилки Promill оснащаются специальной системой замены молотков, которая позволяет осуществить эту операцию силами одного работника за половину рабочего дня. При этом жизненный цикл молотков зависит от качества сырья. Если оно хорошее, молотки используются до двух месяцев без замены.
Касательно пресс-грануляторов французского производства специалист сообщил, что они оснащаются оригинальными узкими матрицами собственной разработки. Они дешевле стандартных и обладают при этом более высокой прочностью.
— Вес пресс-грануляторов Promill составляет 12 тонн. Они самые надежные из представленных сегодня на рынке, — заявил Николя Буазье. — Наши грануляторы имеют низкую потребность в обслуживании. А матрицы и вальцы производства Promill обладают наилучшим соотношением цены и качества. Средняя стоимость расходных материалов для пресс-гранулятора — около 5 евро на тонну произведенной продукции.
Важно также отметить, что датчики температуры и вибрации помогают предотвращать аварии гранулятора. Ременные приводы служат 3—5 лет. Уникальная система замены матриц позволяет осуществить эту операцию всего за 1 час.
Далее Николя Буазье привел примеры пеллетных производств, где используются пресс-грануляторы Promill. Это модернизированный недавно Борисовский ДОК и итальянский завод Gi&Avoti. Последний, к слову, производит 2 млн тонн пеллет в год, там установлено 50 грануляторов. Еще 15 французских грануляторов установлено в США на заводе крупнейшего производителя пеллет в мире Enviva. И еще более 100 грануляторов Promill работают на различных предприятиях в Прибалтике.
P. S. В следующем выпуске «БЛГ» мы расскажем о предложениях Польского Банка Развития по финансированию создания пеллетных производств с участием польских компаний в Беларуси. И о некоторых практических примерах работы пеллетных производств в Польше.
Вопросы и ответы по оборудованию Promill и линиям COMERC:
— Что используется в качестве дополнительного компонента при производстве древесных топливных пеллет?
— Картофельный крахмал. Его содержание составляет менее 1 % от общей массы древесного сырья. Обычно на производство 1 тонны пеллет расходуется 5 кг крахмала.
— Сколько электроэнергии расходуется при производстве пеллет?
— Около 130 кВт на одну тонну пеллетного сырья.
— Как часто меняются матрицы в грануляторе, их стоимость и разница в ценах?
— Стандартный ресурс матриц составляет 2000 часов. Их средняя цена около 5 тыс. евро. Разница в стоимости матриц для производства 6 мм и 8 мм пеллет составляет порядка 300 евро.
— Есть ли гарантия, что поставленное оборудование будет соответствовать белорусским санитарно-гигиеническим нормам? В частности, по шумовой нагрузке?
— В Риге пеллетная линия построена через дорогу от жилой застройки. Хотя данное производство предназначено для размещения в промышленных зонах. В случае необходимости дробилки могут укрываться дополнительно шумозащитными экранами. Также для снижения количества выбросов в атмосферу могут устанавливаться трубы большей высоты.
— Сколько заводов по производству пеллет мощностью до 3 т/час вы можете делать одновременно?
— Одновременно возможно проектировать и изготавливать 2—3 завода. Всего можно реализовать до 6 проектов такой мощности в течение одного года. Завод мощностью 6 т/час может быть изготовлен, доставлен и смонтирован примерно за 9 месяцев.
— Какова оптимальная площадь производственных зданий для размещения пеллетного производства?
— 1000—1200 квадратных метров без площади склада.
— Каковы основные причины поломок и аварий?
— Главная причина этого — человеческий фактор. Пеллетная линия работает полностью в автоматическом режиме. В случае угрозы нештатной ситуации она отключается. Но при проведении ремонтных работ и планового обслуживания включается сервисный режим. В нем автоматика защиты отключена. Иногда оператор забывает включить ее снова после завершения сервисного обслуживания. Из-за этого возможны поломки.
— Если вы выиграете конкурс на строительство заводов, будет ли в Беларуси создан дилерский склад оригинальных запчастей?
— Обязательно. Это требование мы можем даже специально прописать в контракте.
